装备制造产业成本控制探讨

李松海

摘 要 随着我国经济结构的调整和企业经营环境的变化，影响我国装备产业生产成本控制的不利因素在不断增加，企业生产成本控制遇到了前所未有的压力。实现有效的生产成本控制是增强企业竞争能力的重要方面，本文主要对装备产业生产成本控制的现状、存在的主要问题以及对生产成本控制的管理对策等方面展开了探讨。

关键词 装备产业 成本 控制

一、前言

装备制造业是为国民经济进行简单再生产和扩大再生产提供生产技术装备的工业的总称，即"生产机器的机器制造业"。是机械工业的核心部分，承担着为国民经济各部门提供工作母機、带动相关产业发展的重任，可以说它是工业的心脏和国民经济的生命线，是支撑国家综合国力的重要基石。如何保持产业的持续增长，提高市场竞争力，如何控制成本就显得尤为重要。

二、装备制造业成本控制现状及问题

（一）成本管理机制不全、考核不完善、监督未执行

随着时代的不断变迁，生产力的不断提高，对成本控制的方法及手段也需不断地更新改进。目前，成本控制一般都是人机料直接费和间接费的相加组成，计算方式过于单一，风险防控及应对能力较低，人为主观因素测算居多。大部分项目负责人直接兼职成本管理，未进行系统的专业知识培训，缺乏专业的知识和系统的分析方法。又由于身兼多职，未有足够的时间进行成本测算，往往根据实际经验测算，缺乏精准科学的数据，或者测算数据过程漏算、重复计算等，造成测算成本过低或者过高。另外，由于机制不健全，或者机制形同虚设，没有进行有效的监督管理，未设置考核制度或者考试制度不落实，给一部分工人酿造了偷懒和投机取巧的机会，使工人出现不平衡和消极的心态，导致成本管理盲目随意性较大，极大地限制了成本控制的作用。另外就是数据的反应不及时或统计有误，第一线人员由于私心私利的原因直接数据作假，造成反应的成本失真等都造成了成本管理的风险性

（二）设计阶段未考虑成本最小功能最全

产品设计阶段，由于设计人员只关注产品的质量及功能性，往往忽略了产品的成本，设计考虑产品本身的质量风险，按设计安全系数的最高界限取值进行设计，往往造成了产品在能满足其使用功能保证质量的情况下性价比较低。

（三）生产过程中成本控制较弱

由于生产过程中的管理人员只注重产品生产的结果，往往只注重现场的速度和质量，未考虑设备的故障问题，未考虑材料的准时到位问题等因素，或工序安排的不合理，造成人员窝工及材料浪费现象，造成了生产成本偏高;且材料损耗控制不严，超领、乱领材料造成了材料成本居高不下等都直接提高了企业的成本。

三、成本管理的对策

（一）建立成本控制及监督机制

设置专职的成本控制机构，配置合理的专业人员进行成本管理，从事前、事中、事后进行分阶段控制。建立检查监督程序，按项目对项目成本进行核算检查监督，及时收集现场一手数据，归类总结对比，找出主要的控制成本方向、失真成本的原因、成本过高的原因，不断优化管理。从而降低由于人的主观因素造成的成本浪费。

（二）建立绩效考制度

有检查监督就该有考核，在项目实施前根据初期预测成本制定责任指标，根据责任指标数据检查监督项目实际成本情况，对于非合理的成本浪费进行考罚，对于节约的成本按比例进行奖励，从而督促人人都会讲成本，人人都在生产的各个环节进行。将成本考核纳入员工的晋升机制。从而提高员工成本控制的主动性。

（三）加强设计优化

设计在整个项目的成本投入上占比不大，却影响75%的项目成本和项目盈利。从设计优化来优化成本，一方面不能不计成本盲目追求设计效果，另一方面要避免成本不合理导致品质下降。

设计优化是成本控制的重要环节，加强与设计单位沟通，从设计源头上优化设计工艺，从而大大降低生产成本。对于成本高过的可以与设计单位沟通成本低的替代品，从而降低生产成本。

（四）控制材料损耗

装备产业的主要成本在材料上，由于装备产品的多样性。对材料损耗的控制尤为重要，可以通过前期的材料初排，能定尺的尽量定尺采购，减少材料的损耗;对于非标设备的材料，要严格事先排版。按排版图进行下料，做到余料的二次利用，减少材料的损耗率。

四、结语

成本控制就必须从项目事前、事中、事后进行全过程进行控制，始终贯穿于整个项目，各个环节都紧密相连，以预计成本为基础，全过程严格按照预计成本进行对比分析，实时纠偏预警，全员参与，才能有效地加以控制。同时加强监督考核激励制度，定能为企业发展提供更高的竞争力。

（作者单位为上海宝冶工程技术有限公司）