热轧酸洗板表面质量控制工艺技术

陈 菲

（河钢乐亭钢铁有限公司，河北 唐山 063000）

热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，在酸洗线上的热轧薄板和冷轧薄板[1]之间的中间产品。热轧酸洗板的主要功能是作为冷轧薄板的理想替代品。目前，酸洗板表面质量有氧化铁缺陷和氧斑点缺陷等缺陷。有鉴于此，对"热轧酸洗板表面质量的控制"专题的讨论具有深远的意义。

1 热轧酸洗板的特点及用户需求分析

目前，热轧酸洗板的主要市场分为三类：

一是压缩机钢，压缩机壳体用于生产压缩机酸洗板。

第二种是用于汽车结构的钢。生产的汽车结构酸洗板是高端底盘和相关安全施工的主流材料[2]。可广泛应用于化工、轻工、家电等行业，如热水器罐、水处理罐等。热轧酸洗板在更换冷轧薄板方面起到了一定的作用，热轧酸洗板表面质量有一定的要求：

第一，去除表面的悬浮物。用于随后的产品加工，例如涂层、焊接等。

第二，需要高维的产品尺寸精度。

第三，在改善表面光洁度的基础上，必须具有高的标准表面光洁度，以便有效地改善外观。

2 热轧酸洗板表面质量缺陷分析

（1）规模缺陷热轧辊表面缺陷主要表现在两个方面：一个是温度；另一个是轧辊系统。

酸洗后，带材表面会留下大量的凹坑和点蚀，这将影响酸洗薄板的表面质量。对于温度标度，意味着在热轧过程中，带材的温度控制非常高，这导致在片剂的表面上形成水垢。轧制尺意味着在精轧之前，在机架的工作辊的表面上的氧化膜被剥离，然后被压入带材的表面，造成质量危害。

（2）滚筒印刷缺陷在铸钢件中，由于钢尾的稳定性以及轧制或尾矿的存在，轧辊被损坏。这种损坏的表面与带材接触，该带材将在带材的表面上留下标记。钢尾失稳的主要原因是轧制力过大。

（3）某钢铁集团有限公司酸洗板发展到一定阶段的“小黑点”缺陷，基于在线检测系统，在热轧酸洗板生产过程中，可通过条形显示器识别小黑点缺陷。经酸洗后，发现酸洗后有一定的深度，小黑点的主要成分是铁。

经过长时间的跟踪，根据生产过程，对精轧辊的轧辊进行了检测，发现上一机架工作辊上有黑色颗粒，颗粒组成与小黑点相同。研究表明，造成这一小黑点的主要原因是端面雾化除尘喷嘴的堵塞，进一步使端框区的铁粉附着在带材表面。显然，小黑点的存在会影响热轧酸洗板的表面质量[3-6]。

3 探讨了加强热轧酸洗板表面质量控制的有效对策

（1）解决热轧酸洗板结垢缺陷的措施，一方面控制温标的主要措施是降低精轧机入口温度，但温度也需要控制在一定范围内；如果温度过低，精轧负荷会增加，使板形难以控制。在轧制过程中滚动。

另一方面，轧制比例尺的控制往往比较复杂。主要方法有轧制负荷、轧制冷却水状态和终轧温度。轧制计划通常用于控制轧制道路的数量和减少精轧机入口。温度增加了冷却水的流量。

针对钢中存在的氧化膜缺陷，某钢厂采取的主要措施如下：①在降低钢的加热温度的基础上，增加脱磷以减少中间坯的厚度。②有效控制酸洗板材的滚动里程。③在F1～F2和F2～F3精轧的基础上，增加了帧间除磷装置。

（2）滚筒印刷缺陷处理主要采用底架网纹辊后起功能，以解决网纹辊的印刷缺陷。对于尾辊提升节的作用，它有着显着的作用，主要体现在：精轧后，机架轧制力减弱，轧制稳定性提高，减少了带钢两侧拉伸不良，有效地减轻了带钢端部冷点的损坏。主要工作方法是：F3钢抛光，F4～F6各机架同时改善合理辊缝，并能有效控制酸洗板尾部脱落时的辊印缺陷。

（3）针对小黑点缺陷采取了解决“小黑点”缺陷的措施，去除了雾化除尘管和喷嘴后的缺陷。由此可见，小黑点缺陷与生产线的清洁生产有一定的关系。

解决这类缺陷的主要方法是：一方面，根据轧制前的酸洗板，通过换辊时间打开机架之间的各种水，然后对每个机架进行清洗。另一方面，还进行了雾化除尘、滚动润滑、机架间冷却水等一系列管道疏浚，并开发了检测与维护系统。实践表明，从这两个方面可以有效地解决“小黑点”的缺陷。

因此，控制热轧酸洗板的表面质量是非常重要的.针对热轧酸洗板存在的氧化铁垢、辊印和“小黑点”等缺陷，采取措施解决问题，从而控制热轧酸洗板的表面质量[3-6]。

4 结束语

总之，笔者认为，根据热轧酸洗板的现状，采用有针对性的策略实现对热轧酸洗板表面质量的控制，可以为生产高标准、高质量的合格钢板提供依据，同时也为企业的发展提供了良好的机遇。