浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施

2019-01-03吴光荣

中国金属通报 2019年4期

吴光荣

（宝武集团武钢有限热轧厂，湖北武汉 430080）

随着社会经济与科技水平的不断提升，我国传统的工业产业也逐渐开始迈入机械化以及自动化的发展轨道。由此，轧钢设备大规模地被引入进了钢铁生产领域当中。轧钢设备是一种重型机械设备，在钢铁生产过程中占据着非常关键的地位。而一旦轧钢设备出现任何使用问题，将会直接对企业的生产过程造成不良冲击。所以对于轧钢设备的管护已经成为了企业日常管理当中的重要构成部分。而能够对轧钢设备本身产生关键性影响的轴瓦、轴承等部件更是成为了相关人员的重点监管对象。下文就围绕着轧钢设备的日常管护措施来进行探究。

1 现阶段轧钢设备日常管护中存在的问题

1.1 企业重视程度不足

虽然轧钢设备在企业日常生产过程中占据着非常重要的位置，但企业相关管理人员却并未对轧钢设备的维护产生足够的重视。究其原因则可以发现，轧钢设备属于钢铁生产的其中一个环节，并不能直接为企业带来经济效益。然而一旦轧钢设备出现任何故障，就将影响企业生产流程的正常运作，并间接造成企业经济利益的损失。

1.2 日常管理内容不完善

虽然部分企业已经对轧钢设备的日常管护引起了足够的重视，但在管理体系的构建上还存在着一定的不足。大多数企业仅仅是对轧钢设备的外部运作进行监控，却忽略了对于轧钢设备内部关键部件的管控与维护。因此在实际生产过程中，钢铁企业常常会发现轧钢设备的轴瓦轴承损坏的问题。在缺乏及时的应对措施的情况下，故障的设备就直接影响了企业的生产效益。

2 故障判断标准

通常情况下，轧钢设备所产生的故障难以直接观察到。因此企业管理人员需要从其他方面来进行故障判断。比如：轧钢设备的实际转速、原材料质量、钢铁类别等[1]。对于设备故障的间接推断需要结合设备的实际使用情况，从多个角度来综合考量。基于此，管理者必须实时监控轧钢设备的运作情况，以通过与正常设备的对比来迅速找到故障设备的异常情况，并进行相关的排障举措的制定。在故障排除过程中，现场人员需要与工程师互相配合，以通过数据的分析与图纸的核验有效完成排障工作。

3 轧钢设备日常管理与维护措施分析

3.1 轴承的日常管理与维护措施

轴承是轧钢设备中一个十分关键的构成部分。它的主要功能是支撑机械旋转体，并为设备运转提供运输动力。因此在钢铁生产过程中，轴承本身所需要承受的荷载十分巨大。但发现轴承的故障以及对其进行有效维护却较为简单。在进行维护过程中，管理人员可以直接从观测轴承的性能质量来对设备故障进行判断。通常而言，轴承表面会覆盖合金保护层。而合金的维护成本较高，一旦轴承表面保护层被磨损，无法承担相应的传输任务，那么就会直接拉低所在轧钢设备的生产效率，影响企业收益。因此对于轴承的管理与维护是十分重要的。

因为轴承部件通常在轧钢设备中起到连接的作用，因此易于从外部直接观察。最明显的故障形态就是轴承部件本身产生了变形，或者轴承上所覆盖的合金保护层受到了磨损。钢铁生产本身就处于极高温以及高压的环境内，企业管理人员更加需要定期观测以及查检保护层的使用状况，判断它们的大概寿命，以在问题产生之前及时进行调整或者更换。对此，企业管理者需要结合企业生产或者设备运作的实际情况来制定出相应的改善方案。而在进行合金保护层的制作时，必须首先严格把控材料使用的关卡，然后严格按照规范流程进行加工生产。在轧钢设备的日常维护中，相关人员需要定期清理保护层表层污渍，以尽可能地避免污染物影响到所生产钢铁产品的质量。此外，管理人员必须维持保护层表面光滑，规避气孔与褶皱。

3.2 合金轴瓦的日常管理与维护措施

合金轴瓦是轧钢设备在运作过程中十分容易产生故障的部位。一旦合金轴瓦出现故障，不仅会影响生产效率，还容易诱发危险事故。基于此，企业管理人员更需要重点维护轧钢设备当中的合金轴瓦部件。而在开展正式的维护工作之前，企业需构建起符合实际生产规范的检验制度，以及编写应急预案，以此应对合金轴瓦产生故障时所造成的各类问题。轴瓦是帮助轴承顺利工作的重要部件，在轴瓦与转轴之间需要注入一层油膜以起到关键性的润滑作用[2]。然而轧钢设备运作的环境压力较强，且负荷极重，十分容易产生润滑不足的问题，进而造成轴瓦以及转轴两者的直接摩擦。这种摩擦会对两种部件同时造成不良影响，直接诱发高温或者促使轴瓦发生位移变形，影响钢铁生产的质量与效率。基于此，维护人员需要时刻保证轴瓦与转轴之间具有足够的润滑物，并通过多种打磨手段来保障轴瓦光滑，以此尽可能地避免轴瓦与其他部件之间因摩擦而出现的故障。

3.3 对轴承间隙进行合理调整

轧钢设备内轴承的有效运转必须以轴承部件之间适当的距离来作为保障。如果轴承之间的间距过近，各部件极其容易产生磨损状况。而如果轴承间距过远，又无法保障轧钢设备的顺利运行。

因此，在进行刮研工作时，必须仔细设置轴承间的间隙，并对其进行定期调整。进行设备维护之前，轴承的间隙数据应该拥有一个明确规定，这些间隙必须符合设备运作的实际情况。而在对已经使用过一段时间的设备进行监测与维护时，可以首先运用千分表、压铅等工具进行测量，然后综合各方面条件进行调整，以使得轴承间距符合生产规范。通常而言，设备内部个轴承的间距应该维持在0.0015～0.002mm范围以内。此外，维护人员还必须关注轴承两侧的间隙数值，以保障它们数据等同。而维持轴承间隙的最为有效的方式就是在各部件之间添加垫片。在增加垫片的过程中，相关人员不能将其与轴直接接触，以避免出现磨损情况。

3.4 定期进行检查维护工作

轧钢设备发生故障的情况是不能完全预计的，基于此，企业设备管理人员必须树立起合理的责任意识，并定期对轧钢设备进行仔细查检与精心维护，以保障轧钢设备能够顺利运作，从而给企业生产效益的提升带来积极的影响。除了观测轧钢设备的运作情况之外，管理人员还需要定期检查以及维护设备内部的关键零部件以及其他零部件，以能够根据设备使用情况及时进行调整。比如记录轴承的运输速度，部件表面合金保护层的磨损状况以及轴承间的位移情况等等。轧钢设备在进行长时间的使用之后，各个构成部件肯定会存在一定程度的磨损。而轴承的磨损更会直接影响到钢铁生产流程的顺利推进。在轴承间距离扩大的情况下，设备内部会因为电压的改变而促使设备本身发生摇晃[3]。维护人员需要在设备停止运转的期间来检测轴承间距。

3.5 利用信息技术对故障数据进行分析与处理

随着国家经济与科技水平的不断提升，互联网信息技术得以迅猛发展并逐渐渗透进了人们日常生产生活的各个领域之内。在钢铁工业中，信息技术也得到了较大规模的引进。这要求着相关企业投入充足的资金来引入信息技术管理系统，并选择本身信息素养较高且专业能力过硬的设备管理与维护人员。在日常管护工作中，企业管理者需要合理应用信息系统来实时监测轧钢设备的运作情况，查检其内部数据，以及时发现设备存在的问题并进行良好的预防措施的制定。通常而言，数据的准确度受到数据数量的影响，越长的检测时间会让信息系统得到越丰富的设备数据。

而震动故障是一种较为常见的故障形式，设备维护人员可以通过设置传感器的方式来结合信息系统进行轧钢设备的日常监测。在震动传感器的帮助下，管理者可以通过计算机实时观测轧钢设备的震动状态，并根据计算机所监测到的震动数据来对设备内部轴承的磨损情况进行反推，进而发现轴承部件可能存在的问题。此外，管理者还可以通过涡流传感器的设置来对轴和探头之间的间隙变化进行实时测量，以此判断轴承的磨损程度和圆度变化，最终进行相应的处理策略的制定，提升管护成效。