TPM在SG轧钢生产中的应用研究
2019-01-03李强
李 强
(北京首钢股份有限公司,河北 迁安 064404)
1 TPM管理综述
全面生产维护(TPM)是20世纪70年代在日本开发的设备管理模型。基于美国的生产和维护模式,它结合了物流,综合工程,中国部分管理思想,结合了很多日本设备管理经验。
TPM被视为设备的最高整体效率,涵盖整个系统,所有门以及参与制造设备整个生命周期的所有员工的人员管理,重点强调了机动管理和维护。
TPM的主要内容有很多,比如很多都要追求最高效率。建立一些装置使用年限较长的生产和维护系统。大多职能部门都要积极参与,形成独特的管理体系。
TPM有一些特点,有“三个数量”:高效,系统,全体人员的参与。高效:指包括了整个设备使用年限的成本和整体的高效率。系统:包括所有生产系统和维护系统的大致方法。也就是说,需要包括PM,MP,CM,BM等。全体员工的参与:一切部门,包括了规划,维护,还有一些独立团体活动,都必须参与。
2 TPM推行方案
2.1 前期准备
在TPM部署的前,公司要做好准备,并大力宣传,扩大影响力。
2.2 建立组织
机构组织这一重要步骤是TPM实施的很重要力量。要从高层起,建立一个推进进步的组织层架构。各级别的相关负责人都会被赋予权力和责任。每个级别都需要一个专门负责TPM各个方面的人员。 公司或者工厂必须有一个特殊的组织或机构来推动TPM。
2.3 明确TPM的目标
一定要弄清楚TPM的最后目的是什么,指标有哪些,还有如何去计划。度量的标准是可以量化或可衡量的。
2.4 建立计划
制定一个完善的计划。按计划实施项目。实施6S活动是TPM的基本活动,同时也是TPM工作的前提。
2.5 建立培训体系、责任体系和奖惩体系
要明确个人在企业中的角色以及TPM系统中的职责。要知道你能做什么,你能做什么,不能做什么。在详细的奖惩制度之后,员工将了解他们如何获得奖品以及将受到哪些惩罚。培训是让员工从心里接受TPM,了解责任和奖励与惩罚制度。还有,培训可以提升员工的专业水平和实践经验。当员工想要投身于一个项目时,他具有做好项目的能力。这三个系统可以相互补充,以确保TPM处于正确的轨道上。
2.6 动员会
动员可以刺激和促进思想。在会议上,主要领导者需要引入TPM内容,计划,组织结构,责任制度,奖惩制度,组织宣誓。
2.7 着重完善点检员队伍和自主维护小组的建设
对设备的真正了解是现场的一线维护人员和检查员。现场控制设备的实际维护是检查员的检查。因此,改进检查员团队和自我维护团队的结构是企业设备管理的关键。 在检查员团队的领导下,自我维护团队自愿主动完成整个工厂的维护和设备的艰巨任务,确保设备的整体效率。
3 推行方案的关键点
3.1 组织机构的优化
(1)公司高管和工厂TPM推进委员会介绍TPM生产和维护相关的先进理念,建立高效,创新的国内外系统实施,不断完善和促进健全有效的持续推广。 TPM管理体系确定TPM管理,注重责任,建立科学实用的评估和评估体系,确保有序有效的措施落实,实施各项措施,促进各段落实,相应为了实现每个段落,我打算这样做。 TPM管理任务是实施质量和实施效果,提供资源评估和激励政策,定期检查,TPM实施不同部门的进度。 (2)TPM促销推广小组是TPM的核心组织。他们主要负责实施TPM管理,促进研究和相关系统,以及促进管理标准和TPM评估规则。负责具体的计划,流程管理,验证和评估。 TPM管理系统负责改进TPM管理标准,以改善人员,TPM促进委员会,指导和协调,优势和劣势,想法和方法。(3)三级专业维修设备:工厂是国家执行部门,负责设备的专业化管理,改进和维护。每个专家组都应该组建一个研发团队,以解决限制生产和运营质量的设备瓶颈问题。指导业务领域中部分活动的开发。它们主要负责设备的整体效率(即评估设备管理的整体效率)设备管理和设备,还有时间启动,加快实施预防性维护缺陷和OEE实施。参与TPM优秀独立改进提案的评估并提出合理建议是一个好主意[1]。
3.2 奖惩、培训、责任三大体系的完善
3.2.1 培训体系
(1)将所有员工的教育和培训纳入自身的人力资源,财力和物质资源开发计划,将优秀的人力资源开发置于战略地位。完全保证培训。 (2)强调公司的战略目标,积极培养技术人才。具体实例包括:①结合许多最新技术创新项目的实施培训.②今天,我们结合了许多优质产品,提高产品竞争力,争取教育。③您是否将培训与专业人员和证书相结合④四个中的四个与提高的劳动力水平相结合,⑤同时实施安全生产和技术培训。 ⑥人力资源就业与再就业后(3)①引入市场竞争机制,建立良好的激励机制,完善高素质人才培养的命运,学会整合激励热情②继续优化教育资源,继续培养高素质体系,不断培养“双技术”教师,加强课程管理④不断加强培训基地速度⑤提高培训质量严格培训和考核制度可以继续建立⑥培养能力,提高总体目标,营造良好的学习氛围。
3.2.2 责任体系
体系需要确定个人承担责任,需要注意完成的工作,负责的设备还有需要管理的领域。每个人要根据公司的实际情况做实际工作。
3.2.3 奖惩体系
为了促进TPM,有必要建立一个奖励和惩罚系统,以帮助人们养成良好的习惯,并促进整个工厂的TPM实施。 赔偿和惩罚制度的结果最终必须反映在薪资和绩效表中,以便员工能够清楚地看到他们每赚1美元。 获奖是有获奖的原因。我们如何获得更多奖励和更少的处罚? 实现工资透明度。
3.3 着重完善点检员队伍和自主维护小组的建设
3.3.1 自主维护小组
自我维护是对其负责的设备的维护。作为所有者,最重要的员工是保护,设备用户最了解原因和结果。如果设备操作的用户不关心他们的设备,依靠专家定期检查维护是不够的。仅等待设备发生故障并进行维护是不够的。如果设备用户的热情,主动性和创造力可以得出,这可以明显地防止设备故障,更可以提高设备的整体运作效率。为了执行独立维护,我们必须改变传统的“我操作,你维修”或“我维修,你操作”工作。负责维护团队的成员主要是现场工作人员,他们通常属于团队。在责任制中,每一个维护团队都要分配负责。培训系统将向团队传授维护设备所需的技能和经验。奖惩制度明确表示,该团体独立维护设备,发现疏忽或奖励,以解决隐患。要确保以可靠有效的方式执行自我管理团队活动。
3.3.2 点检员队伍建设
检查员是中国新定义的工作。 所谓的检查员必须定期检查在线制造设备(系统)。 通过比较标准,您可以发现隐藏的风险。 该分析确定了性能下降的程度,维护计划的制定以及整个过程监控计划的实施。 任务包括:①设备信息维护的分类,编码,更新和管理。②检测设备临界点的运行状态。③收集和分析设备状态信息。④如何维护设备。⑤规划设备维护和监控设备维护过程。
4 结束语
该研究结合了SG工厂多年的TPM系统经验,研究了TPM怎么在轧钢生产中实际实施以及如何实现更好的设备维护管理,为以后设备维护水平的提升有很大帮助,在未来的发展阶段下,一定会在多领域有更多的发展机遇[2-4]。