电解铝设备管理及维修对策的分析

罗文臣

（中国铝业股份有限公司连城分公司，甘肃 兰州 730335）

铝制品制作工艺中最重要的环节就是铝提纯，而这个环节就是通过电解铝设备来实现的，该设备主要采用电解法原理，对原料进行处理，提出其中铝成分作为后续生产的材料，但电解法的应用会产生很多问题，稍有不慎就会导致设备故障，所以电解铝设备管理、维修工作十分重要，而要做好此项工作，就必须先了解常见故障的形成原因与特征，由此来进行故障诊断，同时针对原因采取预防手段来降低故障概率，且针对已经出现的故障进行维修处理。

1 电解铝设备应用常见故障

结合现代电解铝设备应用可见，其常见故障有四类，即漏炉事故、母线打火事故、电解槽阳极效应、计算机控制事故，各故障问题具体表现见下文。

1.1 漏炉事故

漏炉事故在电解铝设备应用当中并不常见，但其具有较高的危险性，一旦发生对于周边事物与人都会形成安全威胁，所以需要保持重视。通常情况下，漏炉事故通常发生在电解铝设备的焙烧接收、生产启动阶段，因为设备的电解槽边侧钢板、阴极钢棒口出现损伤或者位移现象，就会导致设备内的原料外泄，形成漏炉事故[1]。

1.2 母线打火事故

母线打火事故在电解铝设备应用当中十分常见，多发生于焙烧阶段完成之后，一般情况下，其形成原因在于人为因素，即电解铝设备应用依赖人工，而人工必然存在不稳定性、误差性的影响，容易出现不规范操作，由此就可能出现母线打火事故。此类事故本身并不具备危险性，但具有较高的发展性，容易带来很多衍生的问题，例如阳极导杆或阴极母线断裂等，此类问题就存在一定的安全威胁性，所以必须对此保持重视[2]。

1.3 电解槽阳极效应

在电解铝设备的应用过程当中，电解槽阳极效应时常发生，其产生原因一般在于设备供电系统，即当供电系统供给电压过高或者紊乱，就会引起该效应。但当电解槽阳极效应发生，会导致槽口电压升高，达到一定水平后会引发短路口爆炸，具有较大的安全威胁[3]。

1.4 计算机控制事故

因为现代电解铝设备运作已经形成了自动化模式，所以在人工控制模式以外，存在计算机控制模式。而计算机自动化控制精度并不高，如果设备本身存在问题，会导致控制指令无法执行，由此就会产生一系列事故，例如设备电解槽因为长时间运作，导致按钮粘连电解槽，此时计算机会一直重复执行这一指令，最终使设备出现故障。

2 电解铝设备管理对策

2.1 人工操作素质管理

综上，电解铝设备运行较为依赖人工，所以人为因素是影响该设备运作的重要因素，因此为了预防故障发生，在设备运作管理方面，应当对人工操作素质进行管理。具体来说，人工操作素质包含两个个定义，即人工操作水平、人工工作态度，那么针对人工操作水平，在招收操作人工时，要严格考察其专业能力，且必须具备专业资格证，做到持证上岗，这事管理原则要求；针对人工工作态度，可以对面试人员以往的工作事迹进行了解，如果存在不良事迹则要慎重考虑。此外，针对已经入职的操作人工，应当对其展开培训，即以电解铝设备运作事故案例作为培训内容，通过案例表现告知人工各类事故的危险性以及影响程度，有此提高操作人工对自身工作的重视，从根本上提高其操作素质。

2.2 建立部门高效率沟通渠道

电解铝设备运作除了设备本身的机组运作以外，还需要大量电能作为支撑，所以电能是影响该设备运作质量、故障概率的重要因素，在这一条件下，设备操作部分以及电力部门之间要积极沟通，一旦发生电力事故，则立即通知操作部分停机，由此可以避免故障发展或扩展，这也是电解铝设备运作管理的重要环节。具体来说，在电解铝设备运作场地当中，可以给指定操作人工佩戴对讲机，通过对讲机可以起到及时沟通的效果，但对讲机沟通容易受场地干扰，导致通信断续等问题，所以在该沟通渠道以外，还要设置警报设备，当发现电力故障时，除了通过对讲机进行沟通以外，还需要第一时间拉响警报，以通知所有操作人工进行应急处理。

2.3 管理制度

结合上述两个管理对策，两者都需要工作人员具备一定的工作意识才能落实，所以要实现这一点，相关单位应当建立完善的管理制度。具体来说，针对人工管理部分，在管理制度方面，需要先设定规范操作标准，后建立处罚机制，由此当任何人工出现不规范操作时，则可以依照处罚机制来进行处理，而通过处罚机制，可以给人工带来约束感，进一步提供人工对自身工作的重视度。

针对沟通管理部分，在管理制度方面，应当要求所有工作人员在接到事故警报之后，严格依照警报等级或语音指示来进行操作，不能胡乱行动，例如当警报等级较低，操作人工应当先进行停机，再离开工作现场，而如果等级较高，则需要第一时间撤离，不能过多逗留。

3 电解铝设备维修对策

3.1 环境确认

针对等级较高、影响较为严重的故障，此类故障一旦发生，则所有在场人员都必须先撤离现场，随后待事态稳定再做维修，这是维修工作的原则要求，而部分电解铝设备故障其特征表现并不明显，人在撤离后如果贸然进入场地内，还是有大概率受到伤害，例如电解铝设备出现故障，其产生的气体即会造成进入工作场地的人员出现中毒现象。在这一条件下，人工在维修之前，就有必要对环境进行确认，该步骤首先需要对事故外表进行观察，如果事故外表静止，没有强烈的动态性，则可以初步判断环境安全，其次就要进行气体检测，主要测量气体内是否存在有害物质或者当前温度，如果两者均显示安全，则可以进行维修。

3.2 故障确认

在安全条件下，维修人员可以进入现场，针对故障设备进行检查，检查目的就在于确认故障类型。在故障确认过程当中，维修人员首先要目测设备状态特征，判断大致故障分类，如果属于电力或高温故障，则需要先做好预防工作，即佩戴绝缘护具或者隔温护具，同时停电、测温后确保安全才能上手操作，其次为了确认故障具体类型，有必要进行设备试运行，通过异响、异常振动等特征，判断故障具体位置，最终进行拆机检查，根据内部特征确认具体故障。

3.3 故障维修

在确认故障类型之后，维修工作人员需要针对故障采用相应的维修手段，同时在维修过程当中，一定要重视原有故障零件的型号、形貌等特征，此举是因为大多数电解铝设备故障，都会导致原有故障零件失去功能，且无法直接被修复，所以需要直接更换，而更换的零件必须与原有故障零件完全一致，否则将无法支撑运作，还可能带来新的问题。此外，在故障维修完成后，应当进行试运行，确认设备当前运作正常后才能结束工作，否则必须重复维修。

4 结语

本文主要针对电解铝设备管理及维修对策进行了分析，通过分析得到结论：电解铝设备运作受多种因素影响，容易产生各类故障，这些故障或多或少的都存在安全威胁性，所以必须得到重视；为了起到预防故障、降低故障发生概率，本文分析了电解铝设备管理对策，并对各项对策的应用要求进行了阐述；分析了电解铝设备故障维修对策，对各项对策的注意事项进行了阐述，由此给相关单位提供参考。