浅谈轧钢厂液压系统故障判断与排查

2019-01-03郑宝江

中国金属通报 2019年4期

郑宝江

（天津市钢铁集团有限公司，天津 300300）

1 轧钢厂液压系统常见故障分类

1.1 液压系统气穴、气蚀故障

轧钢厂液压系统运行过程中系统内的液压油及润滑油部位在高压力驱动下处于流动状态，整个设备的不同部位由于压力差异性会产生气泡即液压系统的气穴现象。液压系统发生气穴现象时对整个液压系统将会产生冲击、回击等问题，对整个液压系统产生液体压力不稳定的情况，引起轧钢厂液压系统运行不稳定工作效率下降，倘若该现象长期出现将会对整个液压系统及其设备的零部件的寿命产生直接影响，致使液压系统工作周期降低，无法有效的保障轧钢厂液压系统的正常工作。

轧钢厂设备运行过程中液压系统长因为压力不稳定产生一些列的故障问题，轧钢厂的生产系统是一个由液压系统、机械系统和控制系统集成在一起的一个整体，各个系统间的相互作用影响较为密切，假若生产系统中的液压系统发生系统故障势必会造成整个运行系统维修成本提升与维修难度的加大，而在液压系统中产生的气穴与气蚀想象时有发生，是液压系统中常见的故障之一，对轧钢厂的正常生产势必会产生巨大的影响，因此，对轧钢厂的液压系统气穴和气蚀现象必须引起重视。

1.2 液压系统接头、油管漏油故障

当前轧钢厂液压系统出现漏油是轧钢厂安生生产面对的核心问题，液压系统漏油势必导致轧钢厂生产能力的降低，无法保障生产效率，同时增加了能源的消耗量，倘若漏油较为严重极易引发火灾。对生产员工人身安全造成极大的威胁。

轧钢厂液压设备在生产过程中发生的漏油问题主要存在由于设备内部和外部，内部漏油主要是由于系统内部压力过低导致油液发生逆流在结构内部发生漏油问题，而外部漏油主要是油液从油管内部溢漏到系统外部，主要是液压系统的液压油路管道出现泄漏油液造成的。

2 轧钢厂液压系统常见故障分析

2.1 气穴和气蚀故障的成因和判断分析

在轧钢厂的生产系统中对其液压系统产生的气穴和气蚀现象通常以下几种方法进行分析预防。

一、油口压力判别法，轧钢厂的相关技术人员通过对整个液压系统分析判断，对系统进油口、管道侧壁及系统连接关键点通过压力流量计进行测量分析对比，对整个液压系统进行监控预判分析，通过测量得到的实际参数同设计参数进行对比分析，发现实际参数小于设计参数值时，可判定液压系统出现了气穴问题，即需要快速采取相关措施对系统进行检修排查气穴发生位置。

二、系统判别法，该判别方法主要根据轧钢厂的生产过程中液压系统的主要参数反馈进行气穴判断，尤其对相关的技术人员及操作人员具有简单高效的判别性，在轧钢厂液压系统呈现液压泵输出的额定压力不足或者进油量开始下降时需要考虑该液压系统是否出现了漏油现象发生压力不足、流量下降的问题，如果系统伴随着运行速度和转速发生降低问题可判定为液压系统出现了气穴问题。

三、关键参数判别法，液压系统的运行同时间、压力、流量、速度等关键系统参数有着密切关系，技术相对熟练的液压工程人员可根据液压系统运行中关键参数的改变发现液压系统出现的问题，通过观察系统输出时间的递增、灵敏性的降低可以以综合判定系统是否出现了气穴现象。

2.2 液压系统漏油原因分析

针对轧钢厂液压系统漏油问题需要根据具体的液压系统故障点进行准确的分析判断，寻找轧钢厂液压系统漏油的原因及系统漏油存在的缺陷，从而科学的把握漏油点，准确分析液压系统对整个轧钢厂液压系统漏油问题进行梳理起到一定预防作用。在轧钢厂液压系统设计过程中可能存在设计偏差、计算误差等因素，在安装过程中存在设备配合精度误差等原因都可能导致整个液压系统漏油问题，设备零部件制造精度同样存在误差可能导致系统关键安装结构产生漏油，液压系统结构和功能匹配出现问题，进而产生泄露的问题，此外在液压系统的频繁运行中出现操作和生产环节的漏油现象，极易造成液压系统出现压力积累及冲击问题，在液压系统不能够得到及时保养维护的情况下，液压系统出现压力、流量参数的跳变问题对整个系统安全运行起到一定的隐患，因此，及时排查液压系统漏油点避免发生系统结构渗漏极度重要。

3 液压系统常见故障处理

3.1 气穴现象的排查

（1）轧钢厂液压系统的安全运转相关技术人员必须根据液压系统的技术要求和参数允许范围对液压系统压力值进行严格的把控，确保液压系统压力运行在安全范围内，液压系统压力大于大气压值，确保外部气体不能进入液压系统内，消除液压系统因系统压力过地产生气泡，从系统整理出发也控制气穴现象的发生。

（2）从液压系统中的液压油物理特性出发，提升液压油在高压高温条件下的物理稳定性能，避免出现液压油侵入空气发生物理变化，对轧钢厂液压系统中添加的液压油制定操作规范及对应的文件，规范操作人员的工作细节，避免由于液压系统压力过低或者气体聚集发生气穴问题，同时严控液压系统的进油口处及系统的压力比值大小，针对实际的生产能力及需求合理调节液压系统的压力比值避免轧钢厂液压系统出现气穴现象。

（3）针对轧钢厂液压系统进行有效的排查也是避免出现气穴的有力方法，从根源处把控气穴风险，轧钢厂的操作生产技术人员需要及时根据操作规范对系统进行排查分析，对液压辅助系统进行及时更新，系统的密封件、滤网滤芯及时更换，对系统的接头部位按时检查，避免气穴隐患的发生。

3.2 液压系统漏油故障处理

（1）系统油量控制

液压系统工作过程中可及时进行油量的监控，整个液压系统各个油路互通互联，技术人员可在系统的关键检测位置安装油液控制阀来对整个系统各个管路的油液进行监测可及时发现油液的下将，同时将控制阀安装在易于操作的部位，可有效的控制漏油问题，保障维修人员足够的维修时间。

（2）合理选取管道安装环境

液压设备运行环境对整个液压系统的安全运行同样产生着较大的影响，为此，在设备安装过程中相关的技术人员需要考虑安装环境对系统的影响问题，避免出现腐蚀问题。同时在油管安装时避免出现在水量过多的环境中，系统接头处大部分为金属材质极易导致腐蚀造成漏油问题，因此，技术人员在设备安装时应充分考虑在易腐蚀环境中更换接头可采用不易腐蚀的接头避免系统漏油问题，同时避免油管安装在暴晒的环境中，导致油温升高，油液出现物理变质。

（3）优化接口安装部位

轧钢厂液压系统在安装过程中，油管的接头位置应该保持在易于进行维修的地方，在系统出现漏油问题时可及时进行维修，有效避免出现盲点而发生不易维修的问题导致出现漏油现象，科学合理的安装可有效的保障系统快速更换接头，及时进行维修，高效的保障液压系统的安全性。

（4）优化接头结构

液压系统出现漏油问题同设备内部的结构设计也存在着密切的关系，当前采用的液压系统设备内部流道较多，油管结构通常采用O型连接油管，该接头产生的密封性能不佳，易于造成漏油问题，因此，技术人员可通过改变接头结构将O性结构转化为球型接头来避免漏油问题。球型结构的设计可保障维修人员在不破坏结构的情况下对液压体统进行维修拆装，同时该接头可承受压力大于O型接头提高液压系统油管的承压能力，有效的降低漏油问题。