钢厂液压机械控制系统在设备设计制造中的应用分析

彭泽兵

（云南红河技师学院，云南 开远 661699）

在工业迅速发展的今天，设备制造业迅猛发展，钢厂液压控制系统的使用显得尤为重要。该系统在工业制造领域的广泛应用，可以更好的推动制造业的发展。尤其是在设备设计和设备制造业有着很重要的推动作用在企业提高工作质量和速度，提高企业经济效益方面做出了突出的贡献。本文从整体构成，应用原理，优缺点以及在工业中的具体应用等方面深度分析钢厂液压机械控制系统在设备制造业中的作用和影响[2]。

1 钢厂液压机械传动系统构成和原理

液压机械控制系统是以液体为媒介，在维持其在平衡状态下的压强系数情况下，通过活塞的运动，将液体的压力转化为相应的动能，再通过原件回路将这些能量传递到设备制造过程中去。值得注意的是，活塞的大小与其所能承受的压力有很大关系[3]。所以在使用过程中，要根据活塞的大小来控制对其施加的压力。更大的活塞就需要增加大的压力。钢厂液压传动控制系统主要包含三种元件：

1.1 动力元件

动力元件主要是为这个液压传动系统储存能量，它的运行主要依赖液压泵。液压泵的工作原理是通过动力元件和液压马达及管道的共同作用完成运行。因此这部分元件主要依靠容量的大小来决定运行的能量大小[4]。动力元件负责提供动力的元件是容积液压泵，它是齿轮泵的一种，主要靠齿轮运动来进行液体的传动，为整个液压传动系统提供动力来源保障[5]。

1.2 执行元件

执行元件，顾名思义，是指执行钢厂液压传动控制系统整个传动过程的元件。它主要是通过液压泵将液体的压强运动转化为设备动能。执行元件中的液压元件通过对液体压力平衡和作用方向的控制，能够强有力的保证设备制造工作的顺利进行。而执行元件的运行主要是依赖液压马达。液压马达可以迅速的把液体的运动压力转化为设备能量，确保设备制造所需要的能量供应。

1.3 辅助元件

液压设备传送控制系统中的元件种类较多，其中辅助性元件的功能主要是建设液压回路，以便确保液压设备传动系统正常运行。辅助元件一般都是一些管道，它通过与动力元件和液压马达的共同作用完成钢厂液压传动控制系统等功能[6]。

2 液压机械传动系统的优缺点

2.1 液压机械传动的优势

液压机械传动技术的优势在于压力大，速度快、效率高等，运用此技术的装置集轻量化，小型化和高速化等特点为一体，在应用上十分广泛，包括设备加工业，钢铁冶金业以及其他重工业等行业。有的甚至还被用于精密仪器生产行业，与电子信息技术一起，在各个领域发挥着作用。由于液压设备传动设备本身体积小，重量轻，运输比较方便，在使用的过程中也比较好移动，因此颇受各个行业的喜爱。另外液压传动装置使用媒介液体一般是矿物油，这种液体可以实现自我润滑，所以大大节省了保养的时间和物力人力投入，使用价值比较高，寿命也比较长。另外，在技术优势方面，钢厂液压传动系统也能够实现设备的自动化，对生产过程和结果进行严格的控制。

2.2 钢厂液压机械传动存在的缺点

钢厂液压机械传动系统的核心就在于保持传动液体的压强平衡，这种平衡不仅表现在静止状态下的平衡，还表现在液体处于不同位置下的压强平衡。而液体的泄露就会打破这种平衡，造成液压传动系统运行不稳定。还有温度的不同也会直接影响到液压传动系统的应用。这主要表现在存在不同温度下，液体的粘度会发生不同的变化，从而影响到液体的压强，导致系统产生变化。对于这种情况，主要应对措施就是尽量不要在高温环境下进行使用。此外，液压传动装置在使用的过程中，会受到外部污染物的污染，不但影响到油箱内部压强的稳定性，还会对部分元件进行磨损，日积月累，容易导致元件的运行出现问题。而在进行金属切割的过程中，可能会有金属粉末附着在部分液压元件上，导致这些元件被破坏。液压传动装置的修理比较困难，在出现这些问题后，对于故障部位的检查和故障排除都不是那么容易进行。这也就使得部分使用者在对装置的选择上有一些犹豫，影响了这类装置的使用范围。

3 液压设备传动控制系统在设备设计制造中的不足

随着制造业的发展，我国开始在液压技术的使用上取得了一些显著的成绩，也可以看出钢厂液压技术在使用上有广泛的发展前景。但是在一些实际的应用上仍有很多不足。从液压技术的掌握来说，我国在液压技术领域的研究十分欠缺，缺乏一些创新思维和新技术观点的提出。从液压传动设备方面来说，钢铁企业很多的元件都是从国外进口或者发到国外进行委外加工，我国自己生产的一些设备在使用优势上还有很多差距。如果不能形成自己的技术优势和产品优势，而是一味地依赖国外的研究成果和产品进口，对我国设备制造业的发展十分不利，也容易受到国际贸易波动的影响。

4 钢厂液压机械传动控制系统的具体应用

钢厂液压传动控制系统是一种新型的控制系统，它的优势在于，不仅可以应用于小型轻便设备，还能应用与大型工程装备。这就使得它能被广泛的应用于各个领域。它还能满足设备在精度上的各种要求，满足设备集成化高效率的标准，满足设备对施工位置，施工环境和条件的要求。

4.1 在系统控制方面的应用

设备制造业的种类五花八门，应用上的要求也有很大的不同。首先最重要也是最普遍的应用是对于工程图设备体系控制的运用。具体来说就是要求系统对设备的使用功率和使用效率以及设备的施工内容、环境和使用方法都要有一个准确的把握。例如塑性加工，是设备加工中的一个重要操作程序，它要求设备对材料的外形加以改变，但是不能改变材料的本质。通过液压传动控制技术的应用，使得这项工作流程简单，人财物力投入少，质量有保证。这就是利用钢厂液压传动控制系统对使用设备进行了很精确的控制，用其它技术是很难达到这个要求的 。

4.2 在精密塑性加工方面的应用

什么叫精密塑性加工呢？简单来说，就是通过现代信息技术的辅助作用，对新能源和新材料用液压技术进行加工。经过了塑形加工的材料，只需要一些简单的步骤就可以被加工成设备元件。钢厂液压技术在这一环节的作用就是改变了传统的加工流程，几个复杂的流程变为一个简单的工作步骤。这样大大缩短了工时，提高了工作效率，增加了经济效益。

4.3 在传动技术方面的应用

钢厂液压传动控制系统在传动体系中起到的效果是体系层控制工作的一个重要内容。通过传动体系的改变，传统的设备设计理念和方式也会有所改变。随着液压技术的普遍应用，尤其是在与计算机技术对接后，钢厂液压技术的优势更加明显，应用范围更加广泛。在实际应用中，应该参考工业产值进行对比。技术的应用原本就是为经济发展服务，一个好的技术是能够推动经济发展的。液压技术在传动技术方面的应用，其效果主要是以提高工作效率，减少工时的耗费，改变老旧生产模式以及提高工业产值等方面来考量。

5 结语

一个国家经济的发展，离不开工业的发展。在工业发展的过程中，不能忽视钢厂液压机械传动控制系统的作用。液压传动技术应用的广泛性使得它在推动各个应用领域的发展方面起着不可或缺的作用。在对钢厂液压机械控制系统的研究中，要及时发现它的缺陷和不足并加以改进，不断的吸收国内外的研究成果，为我国制造业所用。钢厂液压机械传动系统的应用，为我国设备制造业的发展乃至整个让国家的工业发展都做出了巨大的贡献。