金属材料热处理技术的发展探讨

张立杰

（四川建筑职业技术学院，四川 德阳 618000）

虽然机械制造行业发展迅速，但在发展的过程中对我国生态环境和能源资源损耗有很大的影响，而金属材料热处理技术的推广对于生态环境污染情况以及能源损耗等问题都有很大的缓解效果，能够从根本上促进我国机械制造相关产业的健康发展。

1 金属材料热处理技术的发展现状

1.1 能源消耗大，利用率较低

据相关资料显示，社会在不断发展过程中，关于国有金属材料的热处理企业数量也呈现不断上升趋势，至今为止，我国现存金属材料热处理企业数目已达两万以上[1]，以上数据说明金属材料热处理技术企业在不断上升的同时，也就会在一定程度上造成能源损耗速度不断加快，这对我国能源资源储蓄方面有着重要的影响，另外，由于金属材料属于有限资源，而且消耗量较大，在金属资源不断消耗的过程中，也会在一定程度造成金属材料在市场中出现供不应求的情况，直接影响相关企业未来可持续发展。虽然我国机械制造行业的发展与其他国家相比，还是存在一些差距和不足之处，而且很多行业对资源利用不够重视，导致我国在进行金属材料热处理技术时经常出现能源大量损耗现象，严重污染我国生态环境以及影响企业发展效益。

1.2 设备相对落后，技术水平低

首先，关于金属材料热处理技术，其中最重要的就是选取有关金属材料原有性能合理的设备，只有这样才能够有效避免和减少金属材料在进行热处理技术时出现的问题，能够对金属材料热处理技术应用效率起到很大的作用。但就实际情况来说，大多数金属材料热处理技术设备相对比较贵，很多企业因为节约资金还是用过去传统设备进行金属材料热处理，另外，很多企业相关工作者对金属材料热处理技术还不够了解，对新型设备操作不熟悉，相关技术水平较低。这些因素也就在一定程度上影响企业对金属热处理技术运用成效；其次，很多金属材料热处理企业规模不大，在实际金属材料热处理过程中，就会受到企业本身各种因素限制，使企业金属材料热处理技术无法发挥本身最大的应用效果，严重阻碍我国机械制造等行业的大力发展。其三，由于资金有限，很多企业在进行金属热处理技术时还是使用落后设备，这样对我国环境污染以及能源消耗等都会造成很大的影响，不符合我国对金属材料发展的要求[2]。

1.3 缺乏相关专业技术人员

就金属材料热处理技术而言，这项技术本身就涵盖多个工作环节，这就需要企业在实施具体工作前需要相关工作者对金属材料进行全面了解，包括金属材料中内部结构以及物理形态等等，避免在进行金属热处理技术时出现各种不必要的问题，另外，企业在进行实际金属材料热处理技术前，应该加强对工作人员的培训工作，主要目的是进一步提升相关技术人员的技能水平，为将来在金属材料热技术工作中发挥更好的效果和作用。但就目前我国金属材料热处理企业来说。为了节约资金，减少培训资金支出，很少会按照相关规定要求对员工进行有关金属材料热处理技术的培训工作，这就在一定程度上导致企业相关工作者在这方面的水平不高，另外还有部分小型企业对这方面技术人才严重缺乏，从根本上影响金属材料热处理技术发挥成效。

针对我国机械行业的总体现状来说，相关工作者专业技能水平低，很多企业老员工较多，由于这些老员工习惯使用过去落后的生产设备，对现代新型设备使用不够认识和了解，很容易在利用新设备实施金属材料热处理技术时出现问题。另外，很多老员工与新员工交流少，力度不强，这也会在实施金属材料热处理技术时因为沟通出现问题，影响金属材料热处理技术实施成效。基于以上几点，机械制造等相关企业要想在社会发展中站稳脚跟，就必须引进相关技术人才，积极使用现代新型设备，实现企业金属材料热处理技术进一步改革与创新，使这项技术在企业发展过程中发挥更大的作用。

2 金属材料技术热处理技术的发展

2.1 创新金属材料热处理技术工艺

近年来，我国科学技术发展速度不断加快，对于金属热技术处理技术也有了进一步的创新和改革，逐渐取代过去传统金属材料热处理技术。机械制造行业在我国国民经济发展中占有一定的地位，将新技术应用于相关行业中，一方面可以有效改善金属材料固有的性能，从而降低金属材料的损耗。另一方面对于金属材料隐性功能也有所体现，改善金属材料表面性能，从而满足机械制造行业的相关需求，进一步确保金属材料在制造产业中广泛应用。另外，金属材料热处理工艺还包括三种技术。

化学热处理薄层渗透技术：要想明确这项技术手段就必须要从根本的角度上保障金属材料别的整体性能，因此对于传统金属热处理材料而言，在其中添加的化学元素会在一定程度上导致金属性能受到影响，而这项新技术的出现，可以有效减少化学元素对金属材料造成的性能影响，另外还能在一定程度上减少在热处理过程中对环境造成的化学污染，进一步实现节能减排的成效，为我国机械制造业将来的可持续发展有一定的推进作用。

激光热处理技术：具体来说，就是通过利用激光的形式对金属材料实施热处理[3]，这种技术只能对金属材料表面的性质起到一定的改善作用，有效避免金属材料出现整体性能的改变，金属材料本身的性质发生改变后，就会使得金属材料的硬度、以及其他形式得到一定的优化，有效弥补过去传统金属热处理技术存在的不足之处，将这种技术与计算机技术相结合，一方面可以有效保证金属材料的热处理效果，另一方面还能够进一步实现金属材料热处理技术朝向自动化方向转变，从根本上减少人力和时间的投入。

真空热处理技术：在金属材料热处理工艺中，经常会出现金属养化情况，从而影响金属材料本身性质以及加工稳定性，因此，为降低金属材料在加工过程中出现氧化的情况，通过采用真空热处理技术，一方面能够有效阻止金属出现氧化，另一方面还可以达到节约能源的目的。具体来说，就是在真空条件下对金属材料热处理环境进行空气抽取的形式，在其中添加一些适当的隋性气体[4]，有效降低金属在热处理过程中出现氧化等情况。

2.2 金属材料热处理新设备

要想使金属材料热处理技术发挥最大成效，应该结合市场发展更换相应的新设备，在实施具体金属材料热处理技术时，应当对新设备结构及其所处环境进行综合分析，保证新设备在使用过程中具备真空以及耐高温耐高压等特性[5]，满足金属材料进行热处理技术的需求。基于以上也就说明不同的金属材料热处理设备表现形式以及效果也是不同的，因此企业在实施具体的金属热处理技术前，应该严格按照各行业的要求选择合理的设备进行加工，从根本上降低在金属材料热处理过程中出现的各种问题。

3 总结

综上所述，将金属材料热处理技术应用于不同的工业中，能够有效节约资源，但就我国目前的金属材料热处理技术来说，还是存在很多不足之处需要进一步改进，因此，企业应该结合其中存在的不足之处进行分析，注重能源的利用率，在降低能源损耗的基础上提升企业自身的经济效益，更好的促进金属热处理技术在企业生产中推广和应用。