金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析

宋文树，王京强

（山东黄金矿业（玲珑）有限公司，山东 烟台 265400）

在选矿工艺中需要严密的施工流程与精湛的施工工艺。本文主要通过对金矿选矿进行研究，由于矿场中的尾矿富有丰富的钠长石、钾长石，该种原材料可用于烧制陶瓷中，但是该原材中具有硫与铁，而两种对陶瓷的制作时十分不利的，所以在选矿当中需要将尾矿中的有害物质降到最低，这就需要与应用到除杂工艺。

1 矿区采石工艺分析

1.1 选别工艺

传统的浮选流程比较单一，特别是在精选方面花费的时间较短，其中有用的的矿沫并未获得回收利用，而粗选作业又会为回收的效果带来影响，在现阶段采用的技术中添加一台精选的作业机器，这样就可以充分的确保精选的时间可以延长。BJG-2000型号的矿浆搅拌槽机器设备搅拌的时间大约在7分钟～8分钟左右，且加入进去的药剂则可以很好的稀释到矿浆中进行混合，这就可以大大提升选别的效果[1]。

1.2 破碎工艺

针对粗碎的车间可以使用C80颚式最新的破碎机；可以将HP200 型号的圆锥破碎机应用至细碎的车间中；2YK1848 型号的双层圆振动筛则应用至筛分车间。同时破碎工艺还可以应用到皮带廊、矿仓等暂时性的储藏点中。

1.3 脱水工艺

在金矿的生产过程中，脱水工艺具有提升生产能力的作用。其中每天工作八小时，为了更好地提升作业的工作效率，可以增加8小时，通过每天两班倒的方式来进行，这对选矿厂中的尾矿处理方面具有十分重要的作用[2]。

2 矿石工艺中的特点与取矿样本

2.1 矿石工艺的特点

金矿中的矿石主要分为以下几种类型：第一是金石英脉；第二是石英细脉。其中每吨矿石所含的金品位均在2克左右，其中矿石中的矿物组成部分大部分是以“金属矿物”为主的，钠长石与钾长石则是矿石中最典型的代表。由于大部分的金属矿物均是以黄铁矿为主，其次分别是毒砂、黄铜矿与闪锌矿等，而脉石中的矿物主要以石英为主，金矿中则是以金银矿与银金矿、自然金等作为代表的，而包裹金与裂缝金、粒间金等均是现阶段金属矿物嵌存的一种状态。

2.2 矿石样本采取

在矿石开采中，首先应对其进行试验，而试验的第一步则是采取试样，采取样本的过程中需对其进行脱水与压滤等各项处理，只有这样才能更好地获取有用的样石，采取到矿石样本需要将其放置在阴凉的地方将其晾干，随后再将其进行缩分、混匀之后将其矿石样本装袋[3]。

3 选矿工艺试验与应用

3.1 选矿工艺试验

3.1.1 选矿的分级处理工艺

首先，将采取到的矿石样本送至螺旋溜槽之中，随后会将其样本进行处理，一般情况下会将其处理为中矿、粗砂、细泥等这三种，再将粗砂来选金，矿物质与黄铁矿的镶嵌是十分密切的，其矿石样本的含金量是比较少的，约至每吨0.13g，通过螺溜之后，将其粗砂来采取分级方式处理，这样就可以对其金属物质进行回收[4]。在矿石的工艺流程工程中最不可或缺的就属摇床操作，这样不仅可以将回收回来的产品应用至金属矿石中或者是黄金矿中。在摇床等工艺处理之后，金品位的含金量可达黄金矿每吨，而螺旋溜槽中的生存率将在0.09%之间，这对选矿厂的尾矿来说矿石样本的生存率将在1.3%左右，但是其生产的多数是利用摇床而获取的到的品味较低的金属精矿。而每天选矿厂中的生产率可以达到矿量生产的1000吨，随后通过摇床的工艺来进行处理后可得到30克每吨的精矿，最后将品位较低的金矿与精金矿等两者一起纳入浸出的系统之中，该系统可以对两者进行有效的回收与利用，还能对其进行再次加工。

3.1.2 选矿的强磁除铁工艺

通过螺旋溜槽进行处理过程中产生的中矿，其中富有十分丰富的铁、硫等物质较高，不符合将其作为陶瓷生产的原料，所以这距离陶瓷生产技术方面的标准具有一些差距，因此这就需要将铁矿物和硫矿物作进一步去除处理工作。由于铁矿物、硫矿物等存在着自己的形式，因此可以采取多种去除方案以及工艺处理，其中一种方式就是对其进行磨矿处理，随后采取弱磁筛选，在筛选后则可以将其放置在浮选流程的阶段。

还有一种方式就是通过对其进行选择强磁筛选，在进行强磁选择后给予浮选，在整个工艺流程完成之后，就可以将铁矿物和硫矿物去除。通过两种方式的对比，强磁筛选明显要比弱磁筛选要干净的多，所以多数企业会选择第二种方式来进行。而螺旋溜槽处理之后产出的中矿，可以将其应用至钢网版介质，虽然齿板介质比较常用，但是却没有钢网版介质使用的效果好。除铁作用中所使用到的磁感应强度大约在1.8T左右，这种除铁作业可以有效的提升作业的工作效率。

3.1.3 脱硫工艺试验

在强磁处理之后，部分甚至还会存在着硫杂质残留情况，其硫杂质中含有黄铁矿，在经过强磁处理后可以利用反浮选技术来将黄铁矿去除，此项技术主要是通过长石来采取反浮选脱除，如果只是单纯的将黄药添加是无法将硫进行脱离的，因此可以适当的添加一些丁基黄药来作为浮选，只有这样方可将其硫更好的去除。

一般情况下，比较常见的配药方式为 500克石灰每吨，200克硫酸铜，300克的捕收剂，捕收剂一般选择BK413，30克丁黄药与起泡剂27克。

3.2 应用的效果

通过以上工艺应用与分析可以看出，对选金矿尾矿中存在着的矿石样本利用螺旋溜槽进行处理，综合强磁与摇床技术这两项技术可以有效的获取铁物质和硫物质中含量比较低的长石粉。其中摇床尾矿可以通过井下填充的方式进行，在工艺的各项操作中，细泥等则会通过管路输送至尾矿坝，留下的长石粉则可以将其用至于陶瓷的制作与生产中。

4 结语

由上述可知，选矿厂的尾矿中多是是以磁性铁为主，黄铁矿中的主要杂质是硫物质，所以采取摇床技术来获取低品位的精金矿，随后在通过相关工艺来提升生产效率，以此来进一步维护矿业的可持续发展。