冶金机械设备维修与管理策略的相关研究

唐定辉

（柳钢工程技术有限公司，广西 柳州 545002）

1 冶金机械设备的损耗与劣化

（1）冶金机械设备的损耗问题。损耗问题是冶金机械设备运转过程中十分常见的问题，从某种程度来说，损耗问题是钢铁炼制作业中不可避免。一般来说，可以将冶金机械设备的损耗划分为无形损耗和有形损耗两大类。前者主要指机械设备更新力度不够，整体状态较为陈旧，难以满足实际的生产需求，使得损耗加剧。最典型的状况就是部分机械设备整体老外，其性能与良好状态下相比大大下降，运转的效率也相应较低，在作业中为了实现原有的生产目标，就可能采用增加生产时间的方法，这就加剧了冶金机械设备的损耗。而有形损耗的产生主要是由冶金机械设备的工作环境决定的，通常来说，钢铁冶炼环境的温度较高，粉尘大，连续运转的周期长，这就加大了机械设备的磨损程度，超负荷运行情况时有发生，且加上有时维护不到位，降低了机械设备的工作性能与使用年限。

（2）冶金机械设备的劣化问题。冶金机械设备的劣化问题也是影响设备性能的重要因素，主要指设备在运作或闲置的过程中难以保障原有的功能，甚至逐渐丧失了原有的设定功能，最直观的表现为与同一类型的新型机械设备相比，明显存在功能缺失、性能不稳定的情况，难以满足钢铁冶炼的实际需求。更加重要的是，近年来柳钢集团等钢铁企业对新技术的应用给予了更多的关注，而劣化的冶金机械设备在技术应用上具有明显的劣势。可以说，冶金机械设备的损耗和劣化问题在含义及表现上具有较高的一致性，其都直观表现为机械设备性能的下降，阻碍了生产产品的效率与质量，还需要钢铁企业投入额外的维护成本。因此，做好冶金机械设备的维护和管理工作，是一项事关钢铁企业全面发展的战略性任务。

2 冶金机械设备的维修与管理原则

冶金机械设备本身零部件构建较为复杂，且工序繁多，因此其维修与管理工作也需要依托严密的工作程序。在日常维护工作中，要确保养护到位，尽可能减缓机械设备劣化或损耗的速度，从而有效提高其工作效率，并延长其使用年限。同时，要落实合理作业的监管工作，严格避免出现-超负荷、超压等不良作业状况。在柳钢集团的维修与管理实践中，笔者总结出了如下针对于冶金机械设备的相关工作原则。

（1）保持机械设备的清洁，尽可能排除灰尘、杂质等外界因素对于机械设备的干扰，既要保障其基本状态的稳定，又要关注其作业环境的纯净度。

（2）提高润滑效果。要根据冶金机械设备的实际状态，选择恰当的润滑油剂，从而提高设备的润滑效果，减少因过于干燥、摩擦加剧而造成的机械设备损耗。

（3）检修工作常态化。检修工作应当贯穿于冶金机械设备的日常工作中去，准确地把握机械设备的基本状态及运行状况，并及时把握其中存在的故障问题，针对性地制定出合理的维修计划。在维修计划初步完成之后，要由专业的检修人员对机械设备的实际情况进行系统分析， 进一步确定其问题及严重程度，从而决定检修工作的力度，提高维修计划的适用性。

（4）以全局化的视野看待相关工作。冶金机械设备的维修与管理不是一个孤立的部门，而是与钢铁企业发展紧密联系在一起的关键环节。因此，管理人员在必须以全局化的视野看待相关工作，综合考虑成本、安全、环境等多样化因素，力求为企业创造更加优质的经济与社会效益。要及时排除影响设备整体质量、阻碍其性能发挥的因素，要科学应对因设备损耗劣化而造成的能耗增加情况，要坚决排除因设备问题而造成的作业安全隐患，要创设符合作业人员心理、为其提供强大安全感的工作环境。

3 冶金机械设备维修与管理的对策

（1）提高对冶金机械设备维修管理工作的重视程度。随着经济社会的高速发展，冶金产品的需求量持续增加，这使得冶金企业迎来了迅猛的发展机遇。在生产实践中，面对着大量的生产需求，很容易出现过度重视生产环节、而忽略维修管理工作的情况，这也使得因维修工作覆盖不到位导致的老化设备仍然承担着大量生产任务的问题时有发生，这不仅阻碍了了企业的生产效率，还加剧了冶金机械设备的损耗，造成额外的成本损失，与企业经济性的原则相悖。甚至有部分企业过度关注生产效率，在维修与管理上的时间及资金投入都严重缺位，使得原本可以通过维修恢复正常性能的设备出现严重报废的状况，也有部分企业为了节约维护资金，采用新旧设备混用的方式，也会将一些性能下降明显甚至接近报废的老旧零部件“嫁接”到新的设备上去，各类零部件的使用周期不尽相同，混用的状态很容易造成资源的浪费，也会影响到设备的整体质量与工作状态。柳钢集团近年来对冶金机械设备的状态给予了较高的关注，认识到了新旧设备混用、老化设备工作的弊端，在维修与管理工作上加强了优化探索，在未来仍然需要不断提高对冶金机械设备维修管理工作的重视程度。

（2）科学制定设备检修计划，发挥预知性维修的优势。过度维修是冶金机械设备与管理工作中必须直面的一个问题，这主要是由于构成机械设备的零部件在产地、性能、作业环境上不尽相同，但是在设备出现故障时会采用整体维护的形式，这就很容易导致部分零部件被过度维修，这不仅不会起到积极的维护效果，反而会加快机械设备的损耗与劣化。

同时，在冶金行业生产需求不断扩大的背景下，企业为了保障生产供应，需要长时间运行大量机械设备，这就使得很多设备在出现故障时难以得到及时维护，出现“带病运行”的消极状况，这会大大破坏机械设备的性能，也很难保障理想的生产质量。针对于这些情况，企业应当科学制定检修计划，避免机械设备的维修与管理陷入无序、混乱的状况，同时要积极引入预知性维修的方式，做到“防患于未然”。预知性维修是一种现代化的维修方式，近年来，大量先进的检测技术被引入到柳钢集团的实践应用中来，这就为维修工作开辟了新的路径，也大大增强了维修工作的前瞻性与适用性，具有极高的应用价值。预知性维修基于高精度的检测技术，发挥其持续监测、及时发现、自动警报的主要性能，实现对冶金机械设备实时状态的把握，同时，借助于检测技术也可以形成清晰的书面化分析报告，这为工作人员把握设备故障的主要信息、找准维修管理的切入点提供了极大便利，也大大节约了故障处理的时间与经费成本投入。

（3）健全机械设备维护管理制度。健全的制度保障可以为冶金机械设备的维护与管理工作提供指导性的参考，让工作人员充分把握冶金机械设备的特点，从而采取及时有效的应对策略。要收集一线作业人员的反馈信息，并将其进行系统科学的整合，从而制定出一套行之有效的检修方案。要严格依照《中华人民共和国安全生产法》的需求，在制度中明确规定设备检修与维护的时间、内容、力度要求以及相关应对措施，要求作业人员做好对检修时间、问题部位、解决意见、检修人员等关键因素的记录，使得后续维护与管理工作有迹可循。

（4）建立设备管理模块，提高设备维护管理系统性、直观性。在设备维护、管理过程中，经常遇到的人力资源变动：人员退休、人员升迁、人员调动，以及新进人员，这就给设备维护管理带来一定的麻烦。

不能因为人力资源变动而对设备维护管理造成混乱，必须建立设备维护管理模块，对所以设备纳入其中，包含设备名称规格、检修时间、检修周期、检修方案、点检记录、维护方法等等，只要对设备维护管理有作用的都可以。如以炼铁为例：以车间为单位，车间可以以区域或者介质为建立模块，车间设备管理主管在办公室打开电脑就对本车间所有设备维护管理一目了然，设备厂长也一样，各车间的设备维护管理尽在掌握其中。如果整个集团公司设备维护管理能够联网，那么设备维护管理就会非常系统化，也比较直观，对集团公司设备主管部门协调整个公司设备维护管理非常有帮助，可以避免各分厂、各车间各自为战，达到同类设备可以互相替换，也可以降低备件采购费用。

（5） 提高机械设备安装工作质量。机械设备的安装工作质量对于设备的整体状态具有重要的影响，因此必须制定科学合理的安装工作计划，为复杂、严密的安装工作提供清晰指导。要认识到冶金机械设备零部件复杂、体量庞大的实际状况，严格杜绝无序操作，确保每一步骤均依照特定的程度要求，从源头上方式零部件遗漏现象的出现。在设备安装完成后，安装单位应当将相关的安装调试资料送达使用单位，为其后续的维护检修工作提供参考。除此之外，企业要加强工作人员的专业培训力度，在进行安装工作前，组织操作人员对安装工序、设备特点等进行系统学习，避免操作过程的主观性与随意性，在细节中做好机械设备维修与管理工作的质量控制。

4 结语

冶金机械设备的维修与管理工作是冶金企业新时期发展中的一项战略性任务，笔者结合柳钢集团的相关实践，肯定了相关工作的突破与发展，也分析了存在于机械设备维修与管理工作中的共同问题与普遍规律。相关企业应当重视冶金机械设备维护与管理工作的重要性，把握日常工作的基本原则，落实管理制度与科学作业方式的优势作用，为提高企业的经济效益、推动企业实现可持续发展提供源源不断的动力。