压力容器检验常见问题分析及应对措施

2019-01-03刘钺，赵剑

中国金属通报 2019年5期

刘钺，赵剑

（江西省锅炉压力容器检验检测研究院，江西南昌 330029）

在工业发展中，压力容器可以说是十分常见的项目，而且在我们的日常生活中，它也是十分的普遍，比如：液化气瓶等。这对于设备的要求非常高：①它必须可以承受全方位的密闭的压力[1]。②不论是气体还是液体，对于其压力的要求也是十分高，必须要有极高的承压能力。③一些高压容器需要长时间的处于高压情况下，所以对于其承压能力也是十分严格。并且，由于其需要具备的这些特性，所以，这一类的物品也极具危险性，因此，我们要对其进行严格的检验，也要对其可能出现的问题进行及时的分析，以及做出相应的应对措施。所以，此篇文章则是根据压力容器检验常见问题分析及其应对措施做出详细的汇报。

1 压力容器检验过程中常见的问题

1.1 容器表面的缺陷问题

对于压力容器的检测最基本的就是对于容器表面的检测，并且在这些检测的所有的样品中，容器表面存在问题的占大多数，经常出现的问题有凹缺、裂纹等问题，而造成这种问题的原因有：①在对容器进行生产的过程中，因为某些操作而导致的结果，再者，在对容器进行运输的过程中，路途的遥远颠簸也有可能造成此种问题的出现。②在对产品进行使用的过程中，由于人力的使用不当或者是对容器不小心造成的碰撞等[2]，也都出出现此问题。由于此种产品最重要的是保证其密闭性，如果产品表面出现了问题，其密闭性便有可能很大程度的受到影响，并且还可能会造成不可预估的后果，所以，一旦产品出现了以上的各种问题，我们必须对其重视，而要及时的做出应对措施，避免问题更加的严重化。并且，这也就要求我们的工组人员在对容器进行制造的过程中要格外的小心，任何一个环节都不可以出错，必须做到零失误，使产品可以安全有效的投入使用。

1.2 容器内部的焊接问题

在容器进行焊接的过程中，容器的内部焊缝极其容易出现裂纹等问题，特别容易出现的部位有：1.容器应力集中的地方2.内部的结构不够连续。在容器进行使用的过程中，容器比较容易出现问题，因为当容器外部的环境（如温度等）发生改变的时候，这容易使得容器所受的压力过大，所以，如果容器的内部出现焊缝缺陷，就很有可能出现问题，如果想要完美的解决这个问题，我们可以采用以下方法在我们对容器进行检测的时候，我们就要做到对其认真的进行打磨，并且之后还要对其进行焊补等操作，由此来保证产品的安全性，并且也可以优化产品的质量。

1.3 压力容器的腐蚀问题

对于任何的产品来说，腐蚀都是一个严重的问题，因为一件产品一旦出现腐蚀问题，那其使用的寿命就会大大的减少，而对于压力容器来说，这更是一个大问题，因为压力容器一旦出现了腐蚀问题，便会很大程度的影响用户的使用，更严重的话，还有可能造成严重的事故，并且，如果在生产的过程中出现此问题，更会对工作人员造成很大的伤害，所以由此看来。关于腐蚀问题的检测便变得尤为的重要，都说看不见的才是最可怕的，而腐蚀问题便是这样的不可见性的问题，腐蚀问题在容器当中分布较广，比如在容器的表面，接连处等部位，而且腐蚀也是分为不同程度，一般分为：轻微腐蚀和严重腐蚀，轻微腐蚀大多出现的方式有点状方式或者是直径式的进行腐蚀，一般其范围≤300mm[3]，而严重的腐蚀则是超过≤300mm。轻微的腐蚀对于容器的使用不会造成很大的影响，但是一样要引起重视，而严重的腐蚀则是极具危险性，所以，只要容器出现了腐蚀问题，我们便要对其做出应对的措施。对于轻微腐蚀的产品来说，在对其做出简单的处理之后，便可以投入使用，而具有严重腐蚀的产品来说，我们首先要对其做出最薄处壁厚的测量，如果检测可以通过的话，我们便可以对其进行使用测试，如果全部都合格，便可以投入到市场中去。

2 常见压力容器的检验方法和选择

2.1 采用超声波检验内部缺陷

当容器内部出现焊缝缺陷时，我们便可以采用超声波对其进行检测，其工作的原理则是当超声波在进行传播的过程中，它的声波是会发生变化的，而它的反射性质也是会发生变化的，所以，我们就可以根据此测定出容器的内部可能存在的一些缺陷和问题，相对有其他的检测方法来说，它具备一些特殊的优越性：1.它的穿透力比较强2.它的灵敏性也十分的好3.它的检验速度十分的迅速，以及它的成本也比较的低等。所以，这种方法十分值得研究[4]。

2.2 采用渗透检验部位缺陷

此方法可以通过各种溶剂的作用对容器进行检测，主要是通过物质从高浓度处向低浓度处运动的现象发现其存在的问题和缺陷，所以，这种方法比较适合用来检测具有多孔或者是压力比较疏松的容器。这种方法可以通过液体渗透到容器的内部或者容器存在焊缝的地方，然后对容器进行修复，并且还可能通过显示出的显像对容器进行进一步的检测，这种方法的灵敏度也比较的高，并且可以准确的定位出存在缺陷的部位，还可以预防产品在使用的过程中可能出现的问题，以及它的成本也比较的低，并且操作也十分的简单，但是，它也存在有一定的问题，比如：在用此方法进行检查的时候，会产生一些环境污染，并且，也会对液体环境造成一定的污染，所以，在进行此方法的使用时，便要求工作人员必须要做好一定的防护措施，尽最大的能力确保环境不被污染，以此来提高此方法的使用率。

2.3 采用磁粉检验表面缺陷

磁粉检验是对于容器表面检测比较常用的一个方法，因为磁粉之间存在一定的相互作用力，所以，我们便可以根据其这一特性来对容器的表面进行测定，并判断缺陷所在的位置，采用磁粉对容器进行检验的方法一般比较常用，因为大多数的产品中都会含有一定的铁元素，所以，我们便可以对其进行此种方法的检测，该方法不但可以准确的测量出问题的所在，还能够对于容器的折叠处以及一些其他方法难以检测出的部位进行检测，此方法的灵敏度也极高，并且效率也是极高的，所以收到了很多检测方的青睐，但是，它也存在一定的局限性，并且，随着社会发展的越来越快，对于容器检测的方法也是越来越多，所以，磁粉检测法也由于其他方法的冲击变得没有原来那般流行。

2.4 采用射线检验整体尺寸

在对于容器进行检测的时候，射线检测法也十分的受欢迎，它主要可以检测到的部位有：气孔、裂纹以及容器内部的焊缝等部位[5]，并且，它还可以对于容器的局部位置进行检测，它所检测出来的结果也比较的直观准确，并且可以很好的知道日常生活中的使用过程，但是如果我们想要对部分的零件进行检测的话，射线检验法就不再如此使用，所以，对于射线检测的方法还值得我们继续对其探索、研究，以此得到更好的检测方法。

2.5 加强检测工作

虽然我们已经拥有了很多的检测方法，但是任何一个检测方法都离不开工作人员的操作，所以，我们不仅要对检测方法做出研究和改进，更重要的是，我们要加强工作人员的检测工作，在任何一个工作环节当中，我们都必须要尽量的做到零失误，在对产品进行运输的过程中，我们也应该尽量的减少对产品的碰撞[6]，如此一来，便可以更好的保证产品的质量，使产品在市场中的得以畅销。