磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析

2019-01-03王学容

中国金属通报 2019年5期

王学容，张量

（江西省锅炉压力容器检验检测研究院，江西南昌 330029）

现在，随着我国工业的快速发展，对产品的质量和结构稳定性提出了更高的要求，对产品的性能和可靠性提出了新的要求，因为磁粉检测技术的特点是不会破坏其结构使表面待检物损坏，测试结果相对准确。因此，磁粉检测在压力容器检测中得到了广泛的应用。目前压力容器的检测方法有很多，包括无损检测、x射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透技术检测等。本文通过分析磁粉检测的原理和特点，对表面无损检测进行了分析，研究了磁粉检测方法在压力容器分析中的应用，以突出在压力测试中需要考虑的问题。

1 磁粉检测的原理

磁粉检测是无损检测技术的一种重要形式。在实际测试应用中，无损检测技术具有不损伤试件、灵敏度高等优点。因此，它广泛应用于工业生产等领域。特别是随着现代工业的不断发展和进步，在产品质量和结构安全检测方面，其检测技术的安全可靠性要求越来越高。因此，无损检测技术在工业生产中的作用越来越突出。本文在分析磁粉检测原理特点的基础上，通过实际检测与比较，分析探讨了磁粉检测在集装箱检验中的应用与特点，以促进磁粉检测技术的应用与推广，从而促进我国现代工业生产的发展和进步。

磁性粉末的检测，也被称为磁性粉末的一面，是五种广泛使用的无损耗检测方法之一。磁粉用于磁化铁磁材料，由于工件表面磁场线的不连续、局部畸变和近表面漏磁场(即磁场磁感应线时形成的叶子和进入表面)应用于工件的表面。视觉上的磁粉形成磁痕可见在合适的光照下,从而显示位置、形状、和不连续的严重性。它可以检测裂缝,发际线,白色斑点,折叠,在铁磁材料夹杂物等缺陷,具有较高的检测灵敏度。

2 磁粉检验的优缺点

2.1 优点

①可以直接显示缺陷的形状、位置和大小，也可以粗略地确定缺陷的性质。②该方法可以检测到最小长度为0.1 mm宽、微米级的裂纹，具有很高的灵敏度；③不受试样尺寸和形状的限制；④该方法是采用工艺简单、污染少、成本低、速度快的方法。检测；⑤重复试验。

2.2 缺点

①仅供铁磁材料使用；②只考虑材料的表面和近端缺陷；③根据磁化方向、缺陷或缺陷的有限磁化和曲面角度、平行的缺陷方向和近似，很难发现缺陷；④它受到几何的限制，可以产生相应的映射；⑤如果有水平，可能会影响磁性粉末的结果。

3 磁粉检测方法的分类磁化方法

磁粉检测的磁化方法如下:①周向磁化的周向磁化可以称为箍磁化或横向磁化。磁化工件获得磁线垂直于轴向方向,并可以检查缺陷(纵向缺陷)平行于工件的中心线(焊接)。②轴向磁化也称为纵向磁化。磁化后,工件获得磁场力线平行于工件的中心线或焊缝检查横向缺陷垂直或接近垂直于工件的中心线。③复合磁化也被称为联合磁化。复合_是应用程序的两个互相垂直的磁场-纵向和周向磁场同时或顺序在工件上。该方法可以完成纵向和环缺陷的工件,而首先必须执行两种方法分别检查工件上的缺陷。

磁化通常分为纵向和循环。①横向磁化法、中央导线、平衡棒、通信方法、搜索和搜索与工件轴的纵向缺陷并行。②纵向线圈，磁轭，固定磁铁。人工制品的垂直循环缺陷。③多向磁轭磁化重叠法、交叉线圈法、直流磁轭和交流电动方法,工件上的磁场的方向是不断变化的,所以工件的方向可以发现更多的缺陷。

4 表面无损检测方法的比较

有很多方法可以检测未受损的表面，如磁性粉末测试、渗透检测、涡流检测，但这些方法在原则和应用范围上不同，它们有其优势和弱点，因此，非破坏性探测器必须首先获得不同的测试方法。三种检测优缺点的方法，然后，最终，根据所测试材料的实际情况，选择了一种合理的检测方法。如果测试的材料是铁磁材料，如表面或靠近表面的缺陷，最好选择一种检测磁性粉末的方法。但是由于磁性粉末的检测方法仅限于结构、形状、材料等。

5 实际检验中的应用发现新产生的缺陷和监测

压力容器磁粉探伤的发展是压力容器探伤的根本缺陷。在压力容器的改造中，在应力集中区域的制造和修复中，在长期的腐蚀介质环境工作中，由于疲劳和压力过大，可能会出现腐蚀性骨折和缺陷。压力容器的检测使用交叉套管和磁套管来检测焊缝和热影响区域。

（1）检测人员要求:从事原材料、零部件、焊接接头检测的压力设备无损检测人员，应按有关规定进行无损检测。无损检测人员达到何种资质等级，只能从事相应的无损检测工作，比如用磁粉检测这种方法进行铁磁体表面的无损检测。表面上的磁性粉末检测，尽管敏感度很高，负担得起，但没有发现任何缺陷。如果操作不当，可能会导致泄漏，可能会威胁到压力容器的安全功能。实际经验、技能和测试磁性粉末的责任直接影响测试结果。

（2）制定试验工艺卡：在实验开始前，必须根据人工制品的特征和一般人工制品试验的要求开发工艺地图来测试人工制品。所有的技术文件必须是完整的、正确的和现存的。从那以后，技术人员被派去执行任务。磁粉技术在控制磁粉质量方面起着重要作用，这是“人、机器、材料、方法、戒指”的重要组成部分。合理规磁性火药探伤过程，以及在探伤过程中精确实施，是确保磁性火药质量的一个重要因素。这是一个工作文件，对特定的测试对象进行测试。

（3）检测表面处理：由于磁性花粉被用来检测表面缺陷的接触和近似，人工制品的粗糙度、氧化、脂肪、锈等因素影响了磁粉的感知，这将增加磁粉的流阻,影响泄漏缺陷。磁场对磁性粉末的吸收降低了检测敏感度。因此，表面条件对磁性粉末的工作和灵敏度产生了巨大的影响。因此，当发现磁性粉末时，必须清除金属的保护层，从油脂、铁锈、氧化物、油漆等。

（4）磁悬浮液的选择与配置：磁悬浮被分为荧光和非荧光磁悬浮，通常用于磁悬浮，由两个磁悬浮和石油、水、不同的组合来决定不同材料容器的压力，具有不同的敏感性。使用荧光磁悬浮来探测外部表面和燃料场，碳钢容器和低合金钢。高流动性的水，能够移动磁性粉末，在完全潮湿的表面发现高灵敏度，完整的表面。这是一种广泛使用的检测方法。用来测量磁悬浮的压载物。如果高强度钢和敏感材料用于裂纹，或在介质环状腐蚀环下长期使用，可能导致容器的腐蚀性，应使用荧光磁性内壁探测裂纹的方法。因为荧光磁尘在黑光下有黄色和绿色的荧光结构和高表面颜色比例，因此很容易被任何颜色的任何表面测量，很容易被发现和检测到高灵敏度。在测试过程中，浓度过低或过高可能直接影响到磁性花粉的敏感度，导致残留缺陷等等，因此正确的选择和制造磁悬浮是检测过程的重要组成部分。

（5）探伤操作方法和质量控制；任何研究方法都是在人工制品被有效地磁化之前获得更好的磁性痕迹。为了实现这一目标通过十字架轭和轭方法,它是必要的,以确保轭的举升力,磁极之间的接触间隙和表面检查,工件上的轭的移动速度,使用磁性粉末，检查表面能见度。完全控制过程质量。严格遵循测试技术卡。