池慧杰：传统产业“两化”融合新范本

文|孙 裕

作为创二代接班人，池慧杰传承但不沿袭，创业而不守业，通过“跨界融合”、精细管理，实现从OEM经营模式向高端男装ODM的成功转型，使企业迅速成长为集面料开发、ODM贴牌生产、国际贸易、高级定制、品牌运营等业务于一体的行业新标杆。

作为新生代企业家，池慧杰扎根实业、开拓创新，通过“两化”融合战略，全面推进服装智能制造，打造集产品研发、订单管理、产能管理于一体的供应链共享平台，以智慧生产为客户创造价值，并使企业在行业处于寒冬之际，依然保持了良性发展。

东蒙的“跨界融合”和“两化”融合，把时尚与科技融为一体，把精细管理与快速反应无缝衔接，为数字经济时代，传统产业的转型升级提供了新的路径与范本。

池慧杰认为，创新就是通过资源整合实现价值的提升，体现在服装上，就是对面料、版型、工艺、款式、营销等资源的融合，营造独特的产品与体验。他总结：醉于“融”，求于“变”，以融求变，以变求融。

▼集团总部大楼

跨界融合，跨越式发展

20世纪80年代初，温州的民营企业风生水起，群雄竞起。1986年，池慧杰的父亲池新福创办了永嘉县第一服装厂（东蒙集团的前身）。从小耳濡目染，父辈敢为天下先的创业精神深深地烙在池慧杰的心里，他的身体里流淌着创业的血液。

1996年，池慧杰从浙江丝绸工学院（现浙江理工大学）毕业后，回到父亲创办的企业。当时的东蒙制衣厂主要业务为来料加工，用东蒙的品牌，但只收取加工费。在父亲厂里干了2年多，池慧杰决定出去闯一闯。1999年，池慧杰与朋友一同创业，辗转温州、广州等地，先后与业内资深人士合作创办了圣人梦和奥斯卡丹等高端服装品牌，在业内已经拥有一定的影响力。2003年，池慧杰回到东蒙接手企业。此时的池慧杰对自己有了很清晰的定位：传承但不沿袭，创业而不守业。

当时的东蒙经营虽然稳健，但是缺乏活力和后劲。池慧杰决意从OEM经营模式向高端男装ODM的转型，这样的转型在当时的温州西服生产企业中，还没有尝试过。

服装界有句老话：“金纱、银布、垃圾衣”，就是说，再好的纱布如果织出来的成衣卖不出去，就会变成垃圾。而产品要卖出去，卖出价格，就必须避开同质化意识，做出自己的特色，建立自己的“独占花园”。

此时的池慧杰已经有了一套自己的“跨界融合”理论。他认为，创新就是通过资源整合实现价值的提升，体现在服装上，就是对面料、版型、工艺、款式、营销等资源的融合，营造独特的产品与体验。他自己总结出了一句颇富诗意的话：醉于“融”，求于“变”，以融求变，以变求融。

通过深入考查与思考，2004年，池慧杰在业内首次推出“休闲西服”这一全新的系列产品。“当时，市场对休闲西服的需求量大，但是做休闲服的企业没有正装工艺，做正装的工厂不愿意去做款式有变化的休闲西服，我们干脆将两种需求结合在一起，成功实现了正装与休闲服的跨界。”

此后的几年里，东蒙在品类研发上不断推陈出新，相继推出便装、风衣、大衣、西便裤、时尚职业装、精品手工西服等多个高档男装品类，年产各类高端男装可达百余万套(件)，一跃成为国内高端男装ODM研发生产的标杆企业，引领了中国高端男装的流行趋势。东蒙因此而快速扩张，员工从原有的100多人发展到1800人，东蒙出产的休闲西服市场占有率一下高达全国的80%。2011年公司升格为集团公司，正式更名为东蒙集团有限公司。

全链创新，精细化管理

随着东蒙对正装和休闲服跨界的成功，不少一线男装品牌纷纷前来合作。为了能给越来越多的合作品牌提供更专业的服务，做不一样的ODM（原始设计制造商），东蒙从2008年起，开始了一系列的调整，先后投入数千万元，转型为以设计为导向的贴牌企业，这个设计包括从服装的源头——面、辅料开始。

服装的款式设计很容易被模仿，但若是从面料研发开始，产品就会更具竞争力，也更具有定价权。池慧杰说：“东蒙80%的面料是自己研发的。我们会不断根据市场需求改进面料质地，包括寻找不同的纱线，寻找合适的织布厂等等。”

在面料研发上，池慧杰再次应用了他的“跨界融合”理念，通过对常规面料的非常规开发，把家纺丝绒面料和锦涤菠萝纹面料、休闲户外面料和水洗面料、女装锦天丝面料和针织面料等创造性地运用到西服产品上去，从而赋予了产品新的蕴意。

由于面料研发周期长、难度大、投入高，所以东蒙大手笔投入，建立了ERP系统和强大的面料数据库系统，这让企业更具自主研发的竞争力。

与此同时，东蒙通过生产工艺的不断创新，使非传统面料得以顺利应用。东蒙创造性地设想了无衬无垫肩、水洗、胶条等工艺，并为保障上述创新性工艺的实现，还自主研发出自动模板机、自动裁床及其他特种智能化设备，从而催生了“三无”西服、绗羽绒西服、连帽连马甲西服、运动西服等衍生产品。

在推动企业创新的同时，科班出身的池慧杰，积极参与行业标准和科研建设。2009年，他参与起草了GB/T2664—2009（男西服、大衣）国家标准；2011年，他牵头实施了温州科技项目《基于WEB的大批量西服定制研究及其在生产中的应用》，一举解决了高端男装订单“小批量、多批次、难以大规模量产”的难题。

2010年，东蒙相继收购和成立多家海外公司，开办国际时尚品牌集合店，代理销售万宝龙、登喜路、都彭等众多国际高端品牌，在时尚产业领域内进行布局，为企业进一步产业升级奠定基础。

目前，东蒙集团旗下拥有面料公司、缝纫设备公司、国际品牌代理运营公司，各公司虽各自独立，却是产业链上互相影响的合作伙伴。面料公司可以配合东蒙公司研发、生产面料；设备公司可以随时为公司配合新设备研发、更新服务；代理国际品牌，为其掌控市场、了解终端信息提供支持。

从面料的研发，到缝纫装备的创新乃至店铺陈列架的设计与制造，池慧杰对每个环节都进行精细化管理。由于打通了从纱线、面料、设备到成衣、终端店铺的整条产业链，东蒙成了一家集面料开发、ODM贴牌生产、国际贸易、高级定制、品牌运营、服装智能设备等业务于一体的智慧型企业，能对市场节奏、时尚流行做出快速反应。这种能力大大提高了合作品牌的市场动销率，也让东蒙对订单节奏的把控能力越来越强，企业的盈利水平也因此得到了大幅提高。

▲公司管理层集体合影

两化融合，革新商业模式

为了让整个产业链能更高效运行，池慧杰开始借助数字化手段，实现“科技”与“时尚”的融合。目前，公司投入上千万元建立ERP系统，对从纱线到终端的过程，全程把控，做好订单预排，分小批次上市；一旦市场有不同的反馈，可以随时停止、增加，这样库存的是面料，甚至纱线，可以大大减少企业库存压力。池慧杰说，工厂的目标就是要根据产能的约定，按客户销售需求来生产；要让合作品牌直接从工厂发货到终端，节约物流、仓储时间和资金成本，做到快速反应。

国内的高端男装企业，经过多年的高速发展之后，已经出现了发展瓶颈。如何突破瓶颈，基于对行业未来发展的新思考和判断，池慧杰提出了新的发展思路：将东蒙打造成为未来中国ODM高端男装业内的首家“供应链管理平台”，带领企业从“产品创新”走向“商业模式创新”。

近年来，东蒙配备了具有业内一流水准的研发设备及相关检测检验设备。同时购置了各类卧式、立式加工中心、铣床、磨床等设备，以研制自动模板缝纫机、智能仓储、吊挂等设备。公司相继取得数十项专利和软件著作等知识产权成果，先后自主研发并推出了自动裁床、自动缝制设备、智能仓储等三大系列，包含柔性缝纫工作站、自动模板机、自动裁床及基于RFID技术的智能仓储系统等十余款的新型设备产品。

在工业4.0的新形势下，池慧杰带领东蒙投入巨资实施“两化”融合战略，通过“机器换人”“SAP信息化业务流程系统改造”“标准工时产能管理系统”等多项举措，打造高端男装ODM业内首家集“产品研发”“订单管理”“产能管理”于一体的供应链管理共享平台，为品牌客户的个性化开发和快速反应体系提供整体的解决方案，推进从“产品创新”到“商业模式创新”的战略转型。与此同时，从2012年起，东蒙先后投资成立了深圳九零九科技、苏州吉森科技、温州忆捷科技等科技型企业，全面推进服装智能制造。

东蒙成了一家集面料开发、ODM 贴牌生产、国际贸易、高级定制、品牌运营、服装智能设备等业务于一体的智慧型企业，能对市场节奏、时尚流行做出快速反应。

此外，东蒙还引进或自主研发智尊宝纺、GSD标准工时、RFID智能分拣管理软件系统、订单管理、零售终端等先进技术、加工及生产管理软件，从微机、工作站到小型机的配置，并拥有内部网络、专用研发技术数据库。东蒙研究院采用先进设计、管理软件，从工艺设计、结构设计、款型设计到产品加工全部采用三维设计软件，并建成采用SAP产品数据全流程业务管理系统。为适应O2O和C2M新商业模式，满足消费者个性化需求，研究院又自主开发了“联营平台”和“时尚定制平台”，并建成了专属的企业云平台，引领了行业商业模式的变革。

基于产品创新和高端制造的综合优势，使东蒙赢得了业内客户的持久信赖，公司业绩实现高速增长。在行业寒冬的2016年，东蒙实现企业全年产值15%的增长，先后被评为全国纺织工业先进集体、省级企业技术中心和省级重点企业研究院等。2016年12月，池慧杰被推选为新一届温州市服装商会会长，实至名归。

“如今，东蒙的信息化建设正在有序推进。”池慧杰介绍。2017年初，东蒙启动了实施智能高速缝纫机、程控上袖机、自动模板机、智能面料储存柜等机联网核心智能设备的研发，并初步完成客户端平台建设；今年要完成智能辅料储存系统开发和供应商管理平台的建设，同时进一步提升已有服装制造智能设备实现信息化、集成化、智能化和节能环保等技术应用，打造服装制造智能成套设备专业的研发应用平台。明年，东蒙将可以为服装制造企业提供物联网工厂规划、设计和建设改造自动生产线等行业应用整体解决方案。

池慧杰认为，温州服装业的发展已进入新的阶段，如果说过去是“裂变”，实现量的飞速增长，那现在则进入了“聚变”的时代，需要更多的文化创意、联合协作，实现新的、质的飞跃。