岩巷机械化水平改进生产效率情况对比分析

林贺辉 牛文桥 黄清杰

（禹州枣园煤业有限公司，河南 禹州 461670）

1 工作面情况

禹州枣园煤业有限公司是河南能源下属的煤业公司，该矿24041运输顺槽底抽巷从24041运输顺槽底抽巷车场C7测点向西61m处开口，设计长1562m，方位角225°，服务年限6年。由于巷道岩石硬度系数超过8，无法采用岩巷综掘机掘进，巷道采用P90B扒矸机配合SSJ-800皮带机出矸至皮带机头，在皮带机头通过电瓶车和矿车运输至车场运输方式。

2 设备性能参数

主要设备由P90B扒矸机和SSJ-800皮带机两部分组成，具有效率高、结构简单、可靠性好、操作方便等优点，生产效率90～140m³/h，耙斗容积0.9m³，钢丝绳直径18mm，绳速1.02～1.42m/s，电机功率45kW，外形尺寸8500×2010×2531mm，SSJ-800皮带机运输量400t/h，输送长度600m。胶带速度2m/s，电机功率2×40kW，胶带直径800mm。

3 机械化设备改进应用

3.1 扒矸机与皮带装载机改革应用

开拓工作面迎头在出矸过程中用P90B扒矸机装岩通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗往复运动，把岩石扒进料槽。原来传统的工作方式为卸料槽的卸料口卸入1t矿车，矿车装满后通过24041运输顺槽底抽巷平台处一台JD-25调度绞车提升至底抽巷巷口，重车由电瓶车拉走。由于绞车和运输距离较远一次只能提升两辆矿车。在提升过程中调度绞车运输对下方工作面迎头工作人员造成一定潜在安全隐患。例如有可能发生跑车造成事故，此生产运输方式生产效率较低，不能实现连续运输，工作面矸石无法及时排出，严重影响开拓进尺，造成人力资源浪费，制约矿井安全生产。该矿通过外出学习并联合扒矸机和皮带机厂家技术人员，组织专业技术人员到工作面现场绘制图纸和改进方案通过论证，彻底改变运输环节。把扒矸机卸料槽卸料口矿车接料改为皮带接料，让矸石直接卸载至皮带机尾，但由于皮带机头出厂较短，卸载点距离皮带机尾垂直距离过高，工作面矸石落到皮带上对皮带冲击损坏过大。通过现场测量卸载距离对皮带机尾延长加固，并在卸料口安装设计卸料缓冲装置，把矸石通过70°斜坡滑至皮带机尾处，机尾安装加高挡矸板和加厚缓冲滚，重复缓解矸石对皮带的损伤，实现平稳过渡，加上皮带机速度高于扒矸机速度0.6m/s，实现了矸石快速运输，避免了矸石堆积情况，实现工作面矸石平稳连续运输。

3.2 皮带卸载点延长卸载臂改进装矸应用

矸石从迎头工作面运输到皮带卸载点，电瓶车拉运空矿车至皮带卸载点，皮带卸载装满车后，电瓶车把装满的矸石车拉至车场处。厂家出厂皮带机头卸载臂相对短，一次只能装运一辆矿车，严重影响出矸效率。通过现场自行改进，把卸载臂延长，卸载臂延长后强度会相应降低，延伸过长运输车辆较多，但考虑车场风门因素不能运输太多，并且皮带机头相对距离有限，不能过多存车，延伸过短不能起到应有效果，不能解决快速运输问题。通过测量现场车场及风门运输长度，对卸载臂延长找到相应加固受力点，把卸载点延长8m，这样一次装运四辆矿车，四辆矿车可一次性全部通过风门，运输效率提升四倍，避免来回运输频繁倒车问题，大大减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。

3.3 耙矸机型号提升实现机械化配套运行

24041运输顺槽底抽巷在巷道开始开拓时用的耙矸机为P60B型耙矸机，此型号耙矸机生产效率 70～110m³/h，耙斗容积 0.6m³，钢丝绳直径15.5mm，绳速0.97～1.35m/s，电机功率30kW，外形尺寸7825×1850×2327mm。在皮带机卸载搭接后P60B耙矸机运输能力较低，不能和皮带机配套使用，不能充分发挥皮带运输的快速性，通过设备选型改为P90B耙矸机，生产效率90～140m³/h，耙斗容积0.9m³，钢丝绳直径18mm，绳速1.02～1.42m/s，电机功率45kW，外形尺寸8500×2010×2531mm，运输效率提升1.5倍。实现了耙矸机快速大容量扒矸，皮带机连续运输，降低了工人劳动强度，提高了经济安全效益。

表1 设备及工具配备表

4 结论

结合矿井实际情况，对传统运输方式进行彻底改进，改变运输环节，优化运输方式，通过将耙矸机与调度绞车搭接改为耙矸机与皮带机搭接，皮带卸载臂延长加固，大大提升运输能力，提高运输效率。实现了耙矸机快速大容量扒矸，皮带机连续运输，电瓶车持续卸载良性循环。在人力资源相同的情况下，24041运输顺槽底抽巷开拓进尺由每月30m增加到80m，巷道进尺提升近2.5倍。推进速度提高后，解决了矿井生产布局问题，实现了采掘布局的平衡发展。