饲料厂原料物流采购方法研究

■沈长山

（新希望六和股份有限公司，北京100102）

随着国内外市场的更加开放,企业间的竞争也愈演愈烈，无论是在买方市场或是卖方市场的环境下,高效率和低成本始终都是所有企业共同追求的目标,而具体表现在如何用最低的成本进行高效率、高质量的原料的采购与存储、物料的生产与暂存、成品的存储以及销售，是所有企业面临的大课题。很多企业已经意识到自身的不足，并且把大量的资金投入到管理上，因为管理能真正的产生效益。而目前得到所有企业认可并极力推行的有效管理方法就是精益生产，运用其核心理念速度经营、准时化以及均衡化箱等工具，会对工厂的采购周期、到货准时率、库存等方面产生显著作用。其推进过程中突出特点是先进行作业改善，再进行设备改善。本着最低投入成本的理念，能不投入资金或投入少量资金进行作业改善的就进行作业改善，而不得已的时候再投入资金购买设备进行设备改善。本文就是运用这些管理的理念和工具在禹城六和饲料工厂进行践行，并在物流采购、库存占用、生产成本、产品质量方面均取得了良好的效果。

精益生产是以从接到客户订单开始，用最短的时间来制造，尽早送到客人手中为目的，通过长年累月坚持不懈地改善积累而确立的一种生产管理系统。

本文意在运用精益生产管理的思维及工具对饲料厂的原料采购物流进行研究，以禹城饲料厂为例，对禹城饲料厂的采购物流现状中存在的问题进行深入分析，运用精益生产的理念与工具进行改善，对改善效果进行评价，达标后再进行标准化。以解决企业普遍存在的采购物流成本高企、到货难以把控、原料库存大、管理成本高等突出问题。这种新的采购物流模式在其他分公司已经进行复制并取得显著效果，所以这种采购方法对其他企业，尤其是饲料企业有重要的指导和借鉴意义。

1 饲料厂原料采购物流现状分析

以禹城饲料厂为例，对原料采购物流现状分析，对存在的问题进行详细调查、分析。禹城饲料厂是山东新希望六和集团有限公司下属企业，年生产饲料18万吨，主要生产经营饲料产品。公司人员组织结构图如图1所示。

1.1 原料采购物流的现状方式

通过不断地现场确认、调查绘制出公司现状的原料采购的物与信息流动图，如图2所示。

图1 组织结构

图2 现状物与信息流动

现状流程中，原料采购部门主要根据市场价格行情，参考现场原料库存情况，与供应商签订采购合同。采购合同并没有约束供应商送料的具体时间、量，而仅仅是一个总量及最终的时间节点。某采购合同如表1所示。

表1 采购合同

因为市场价格行情的变动，以及物流配送、原料消耗的不稳定性，导致原料库存周期长达7～11 d，卸料人工达到27人，物流费用高（本文所述的物流费用不仅仅是运输费，还包括库存以及库存衍生的所有费用）。

1.2 原料采购物流中待解决的主要问题

经实地调查分析，明确了工厂原料物流采购中面临的主要问题如下。

1.2.1 原料采购不均衡

饲料厂3月原料到货量统计见表2。从图3中明显看出，原料每日到货量不均衡，波动很大（0～247 t），这样只能让工厂以更大的库存应对这种波动造成的风险，而且这种波动对于物流以及供应商来说也是极为不利的。

1.2.2 卸车人员忙闲不均

饲料厂3月原料到货卸车人工折线图见图4。从3月份原料到货后，每日的卸车人工折线图中明显的看出，卸车人工波动很大（0～4人），为了应对来料最多的那天的卸料工作，工厂必须配备至少4人来进行卸料工作，而在其他时间段卸料人工存在空闲的浪费，而现状装卸工人12人。

表2 原料到货统计

图3 原料到货量折线

图4 卸车人工折线

1.2.3 原料库存大，工厂资金占用大及由库存衍生的管理费用高

原材料库存量7～11 d，资金占用约900万元，工厂空间、托盘占用多，需要1 200个托盘。大量的库存还会衍生一定的管理费用。

2 饲料厂原料采购物流现状问题改善方案

准时化（Just In Time）是指在必要的时候生产、搬运必要数量的必要产品。其实质是彻底排除生产现场的“浪费·不均衡·超负荷”，高效地只生产合格品。为了能尽快交付客户订购的产品，按照以下内容就能做到在最短时间内高效制造。接到客户的订单，就尽可能快地向生产线的最前端发出生产指令。为了能够随时开始任何订单的生产，生产线需要适量、少量地准备所有种类的原材料。生产线在使用了原材料以后，用掉多少，就到生产该种原材料的工序（前工序）去领取回来多少。工序也适量、少量地储备所有种类的原材料，只补充生产被后工序领取走的量的原材料。基于对准时化思想的研究，针对饲料厂现状采购过程中遇到的难题，提出以下改善方案。

2.1 原料采购均衡化

针对采购到货不均衡的问题，采用均衡化工具箱对每月采购计划进行分割。如图5所示，横向1～31表示日期，纵向表示不同的饲料厂，饲料厂有不同的生产料号，这里用涂有不同颜色的筷子表示。某月各饲料厂的采购计划如表3所示。

图5 均衡化工具箱

表3 原料采购计划

月底各工厂根据订单以及预测制定下月原料采购量，并根据拉料车的规格确定下月采购需要的车辆数。采用栏数表对采购所需的车辆数在一个月的时间里进行均衡，栏数如表4所示。栏数表的原理即将每月预测的采购车数，进行平均分配的原则制成。这里是用来将代表每种原料的筷子均衡的插入均衡化工具箱。

均衡后的看板箱如表5所示，以豆粕次月采购量为例，对各个工厂的采购量进行均衡的效果。工厂以此作为采购计划表，与供应商商讨每月按此计划到货，实现真正的采购均衡化。

表4 栏数

表5 均衡化工具箱

2.1.1 联合订货方式

有些原料各工厂每日订货量比较小，对于供应商来说难以完全按照均衡化后的结果进行配送，因为有的可能不足一车的情况，此时可以联合多个饲料分厂进行订货，以实现均衡配送的效果。如下表6所示。联合订货表中，B和C工厂实现1车/2日，间隔订货，保障了供应商的稳定供货。

表6 联合订货

2.1.2 原料库三定管理

三定管理即定位置、定名称、定数量。对现状仓库中的物料进行三定管理，不仅能快速的找到所需物料，而且能一目了然的看出各种物料的在库量，以有效控制原材料库存量。根据成品车间实际尺寸，按比例绘制布局图。

根据每种原料的日均用量及安全库存确定所占空间位置，按照实际比例制作托盘模型，进行摆放，以确定所有物料都能按计划摆放在原料库中。确定合理布局后，在现场按计划实施三定管理。

实施过程中的注意点：一是库存管理必须集中为一元化管理。使管理本身最精简化之后，再去思考过程中的物流搬运距离长等的改善。二是运行过程中遇到预先规划的区域不够用等情况是正常的，这样才是有管理的状态，再坚持改善，这样管理越来越准确。三是战略库存与正常周转库存必须分开。战略库存的建立必须从长远考虑，必须要有规则的建立，才能保证稳定运行，对于经营来说不仅仅是盈利，而且要相对进行稳定，这样经营更有竞争力。

2.2 改善后的效果分析

基于准时化的思想，通过以上方案的改善实施，以及中间过程的不断跟踪、改进，公司整个改善团队经过一年多的共同努力，得到的改善效果如下表7。

表7 改善效果分析

从以上表格可以看出，原料到货的准确率从30%到90%，使得公司能够放心的按照均衡后计划进行采购，不必担心不来料或集中来料的现象。均衡的到货也让公司的库存7～11 d降至2～3 d，直接为公司节约的资金占用为440万元，“转=赚”，节省的资金占用可以用来进行更多的有利投资。也因为均衡的到货让卸料人员从27人减少为18人，不必担心忙闲不均的问题。对于公司来说每年直接节省的费用达300万元。

3 结论

本文以禹城饲料厂的采购过程为研究对象，通过在现场和供应商的沟通、调查，运用准时化的思想进行采购物流改善。经调查发现，饲料厂在采购过程中存在采购不均衡、原料库存大、卸料人工忙闲不均的问题，组织相关人员共同进行思考、改善现状中存在的问题。

运用精益生产管理中的一个重要思想准时化，充分调动大家的思考力，提出并践行了准时化思想，借鉴了其中的一些专业工具，并努力研发新的实用工具，通过改善使得原料均衡到货准确率从30%到90%，原料库库存从7～11 d减少到2～3 d，卸料人工从27人减少到18人。成功的将准时化的思想导入饲料行业，为其他企业提供了非常好的借鉴的意义。

随着国内外市场更加开放,竞争也更加激烈,无论是在买方市场或是卖方市场的环境下,效率和成本始终是企业的资本,如何降低消耗和成本、改善物流、改善空间的利用、缩短生产周期,是企业生存下去的基础。而精益的核心便是降低成本提高效率，通过本次的改善过程可以看出，在不增加成本或者增加很小的成本的情况下运用精益思想及工具方法对企业进行改善，可以显著地提高效率和降低成本，从而使企业获得更大的效益，并提高了自己的市场竞争力。所以对于中小型制造业的生存和发展来说更离不开精益生产的应用，可以预见到随着精益生产在全国的不断推广与运用，我国制造业的管理水平一定会越来越高，精益生产一定会发展的越来越好。