起重机机械故障的防范与改进浅析

2018-12-28蔡华

数码设计 2018年5期

关键词：机械故障起重机械制动器

蔡华*

（银川科安特起重机制造有限公司,宁夏银川，750001）

引言

起重机在使用的过程中非常容易出现故障，但机械出现故障的原因有很多，比如工作人员操作不当，机械老化等等。一旦出现故障，带来的损失将无法弥补。因此，必须要进行定期的专业体检，还要实施科学的维护，包养措施。

1 起重机机械概述

起重机是指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械。依据GB/T 20776-2006《起重机械分类》起重机分为桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。起重机在我国装备制造业、工程建设业中占有举足轻重的地位，是国民经济增长的重要支撑，广泛应用于交通、油田、建筑等部门和场所的吊装作业，发挥出愈来愈重要的作用。

可靠性是影响起重机作业质量的一个重要因素。起重机械的可靠性是指起重机械的综合质量特性，也是表征起重机械作业能力的各项参数保持在预定范围内的可能性。针对影响其质量的机械故障因素而言，需要全体施工人员以及管理人员的一起努力，加强防范改进，提升作业质量。

2 起重机机械故障

2.1 机械疲劳故障问题

对于起重机械设备的有效运行，其中出现的断裂问题是危害性极大的一个方面，这种起重机械设备的断裂问题常常发生在一些重要节点，如此也就很可能会对实际应用效果产生威胁，并且也会给应用环境带来较为明显的安全威胁。结合这种断裂问题的产生来看，其主要就是优于机械疲劳造成的，因为机械疲劳必然会导致其相应起重机械设备的应用运行实际状况受损，由此产生了较为明显的损伤，最终导致其脆弱区域出现断裂问题。当然，如果起重机械设备的最初构建原材料得不到较好保障，同样也极有可能带来这种断裂缺陷故障，同样也需要在后续检测分析中重点关注。

2.2 车轮啃轨

对于起重机来说，车轮的安装将会直接影响到车轮的运行，若车轮安装不符合要求，将会提高啃轨问题的发生几率。具体来说，主要包括以下几个方面：首先，如果车轮安装的不符合要求，将会导致车轮在水平高方向上产生较大的移动，导致车轮不能按照预定的轨道进行移动，使其与轨道之间，产生了一定的夹角。这种情况给下，将会引发车轮出现横向啃轨问题；其次，当车轮的纵向不符合要求时，将会产生垂直偏差，也就是说在竖直的方向上，车轮与轨道存在一定的夹角，从而使起重机运行的过程中，将会产生更大的摩擦，当一侧车轮的磨损度较大时，将会导致另一侧车轮出现啃轨的问题；最后，如果起重机两侧车轮不对称，将会使各车轮所受到外界作用力存在差异，受到外界作用力因素的干扰，将会增加车轮啃轨问题的发生几率[2]。

2.3 制动器故障

制动器所起到的作用是实施重物的下降、实现停车等。要确保起重机的安全性，就要保障制动器的状态稳定。在起重机的实际应用中，制动器容易发生突然失灵、制动力不佳、制动臂突然打不开等问题。导致这些问题的原因有：（1）制动带发生损坏，甚至发生小块脱落的现象。（2）弹簧的松紧程度配置不恰当，造成制动器弹力不符合实际，造成制动臂的伸展受阻。（3）制动垫片发生脱落的现象，或是与制动器间的距离保持不恰当，不能符合标准要求。

3 起重机故障防范与改进措施

3.1 针对机械疲劳

加强对于机械疲劳的检验检测，对于起重机械设备的有效故障诊断，必须要首先明确其是否存在明显的断裂隐患，即针对机械疲劳问题进行详细检测分析。在该方面的具体故障诊断中，除了要直接详细观察相应机械构件的完整性之外，还需要采用专用检测仪器，分析相应起重机械设备的关键环节是否存在明显的损伤隐患，对于存在隐患缺陷的区域进行重点排查，了解其机械疲劳程度，如此也就能够制定较为可靠的修复手段，促使其故障问题能够得到理想解决。

3.2 针对车轮啃轨

对于车轮安装引发的啃轨问题，应按照以下方法对起重机进行维修。若出现水平啃轨的问题，维修人员应利用千斤顶，将起重机主体顶起，使得起重机的车轮与轨道脱离，从而为维修工作的开展奠定良好基础。之后，利用扳手将相应的螺栓拧下，同时通过测量的方式，准确的确定出车轮最佳位置，然后将车轮调整到该位置上，并再次利用扳手将螺栓拧紧，使得车轮处于最佳的水平方位上[4]。若出现竖向啃轨问题，首先通过观察的方式，确定出车轮的方向，并在空载的状态下，查看起重机两侧车轮是否同时出现啃轨问题，针对检查的结果，在啃轨的反方向上，提高偏斜重载，增加车轮竖向上的受力情况，从而对车轮进行矫正。若出现两侧不对称啃轨，需通过对整个场所状况的分析，从多个角度出发，研究出科学、合理的维修方法，及时解决车轮啃轨问题，使起重机能够正常的运行。