液晶玻璃撕膜机构对比分析

郭 丽，李 想

(中国电子科技集团公司第二研究所,山西 太原 030024)

1 概述

撕膜机构在LCM工艺流程中常见于组装设备，如背光组装，TP组装，模组组装等。常见的撕膜方式有三种：胶带撕膜，滚轮撕膜，易撕贴撕膜。本文以模组组装设备为例，对三种撕膜方式进行分析介绍。

模组组装设备中的撕膜机构是对液晶玻璃偏光片保护膜进行撕膜。

LCD(液晶显示器)基本构造如图1。

图1 LCD基本构造

偏光片的组成：

偏光片是液晶显示器的主要部件之一[1]，全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1 mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都不能显示图像。

最早的偏光片主要由中间能产生偏振光线的PVA膜，再在两面复合上TAV保护膜组成。为了方便使用和得到不同的光学效果，偏光片供应商应液晶显示器制造商的要求，在两面涂上压敏胶[2]，覆上离型膜。这种偏光片是我们最常见到的TN普通全透射偏光片。如果去掉一层离型膜，再复合一层反射膜，就是最普通的反射偏光片。

偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜) 和Protective film(保护膜)。如图2。

图2 偏光片结构

2 工艺流程

偏光片用保护膜主要分两种，一种是共挤工艺生产的静电自贴膜，另外一种是采用高透明、高洁净度薄膜生产的微贴保护膜，厚度一般在0.05 mm左右。撕膜时需要一定的粘性及离型力。

采用胶带等带有粘性的材料对偏光片保护膜进行分离，先将一个角粘住，运用机械结构将整张膜撕下。

3 结构分析

目前市场上的组装设备撕膜方式主要有三种：胶带撕膜，滚轮撕膜，易撕贴撕膜。

以下对三种方式分别介绍。

3.1 胶带撕膜

机构示意如图3[3]。

图3 胶带撕膜

玻璃在上，撕膜机构在下方，利用胶带粘性撕掉底层保护膜。从玻璃的一个角开始，斜向撕掉整个底膜。

胶带为主要介质，选用专用胶带，基材为PET、BOPP或POL，颜色以透明为主，胶黏剂一般采用亚克力胶系。

结构特点：

1) 效率高，可根据产品尺寸设置撕膜长度。

2) 需要定期更换胶带并回收废膜。

3) 机构设置复杂。机构设置为：一个放带盘，一个收带盘，设有拉带机构。

4) 更换辅料，需要手动将空胶带盘及收满的废料取下，换上胶带并将胶带缠绕完毕。

3.2 滚轮撕膜

结构示意如图4。

图4 滚轮撕膜

采用胶辊上面缠绕双面胶条方式进行撕膜，玻璃在下，滚轮在上，用于撕掉顶层保护膜。从玻璃的一个角开始，斜向撕掉整个保护膜。

结构特点：

1) 定期更换胶条，否则会影响撕膜成功率。

2) 废膜盒定期清理，需防静电。

3) 撕膜机构的运行行程固定。以3～7寸产品为例，为适应最大尺寸，撕膜机构的运行行程固定。

4) 机构设置简单。滚轮运行机构及夹子辅助机构。

5) 更换辅料，手动将滚轮上的胶条更换即可。

6) 成本低。

3.3 易撕贴撕膜

采用易撕贴撕膜，结构示意如图5。

图5 易撕贴撕膜

玻璃在上，撕膜机构在下方，用于撕掉底层保护膜。从玻璃的一个角开始，夹子夹住易撕贴的边缘，斜向撕掉整个底膜。

易撕贴以PET、PE、PVC为原材，配合高强胶水。相应的易撕贴的要求也各有不同，根据主流市场保护膜的基材情况选择。

易撕贴的组成为两个部份，一端为撕手位带有颜色不带胶，可选(绿色,红色,篮色，白色等).另一端有强粘胶。

结构特点：

1) 撕膜成功率高。

2) 废膜盒定期清理，需防静电。

3) 撕膜机构的运行行程固定。以3-7寸产品为例，为适应最大尺寸，撕膜机构的运行行程固定。

4) 机构设置复杂，一套易撕贴贴膜机构，一套撕膜机构。

5) 更换辅料，手动将空带盘及废料盘取下，换上易撕贴胶带并将胶带缠绕完毕。

4 分析结论

三种方式对比见表1(*数量多表示优)。

表1 三种方式对比

三种方式各有优势，分析得出：

◆采用胶带撕膜，效率高，辅料成本高，机构设置复杂。

◆采用滚轮撕膜，成本低，机构设置简单。

◆采用易撕贴撕膜，一次撕膜成功率高。

5 结语

撕膜方式各有所长，使用中应根据实际情况进行选择，辅料也是一项重要消耗品，材料及粘性的选择跟整机的效率直接相关。设计人员应充分考虑结构紧凑性，效率，成本等因素，以便使整机的自动化程度进一步提高。