化工工艺中节能降耗技术应用概述

2018-12-21李加松

数码世界 2018年5期

李加松

引言：对于新形势下的我国而言，节能降耗属于维持生产和发展的根本，能够在构建环境友好型企业的同时，降低生产成本，提高经济效益，实属一举两得。当前的化工工艺当中能源消耗量巨大，生产过程当中的浪费现象屡见不鲜，本文以现状为切入点，进行节能降耗的应用论述。

1 化工工艺能耗现状

化工行业受到行业种类的影响，对于能源的需求量偏高，加上近年来化工类企业数量的增长，化工行业的能源消耗量呈递增趋向。在生产过程当中，如果缺乏科学的技术、设备、管理或工艺经常会导致能源的浪费现象，导致行业整体的浪费现象显著。有关研究显示，当前的化工工艺当中的能耗问题主要存在于以下两个方面，首先，受到参与工作当中的组织成员的技术水平和能耗认知的限制，很多员工在生产的过程当中对于能源没有足够的节约意识，加上技术水平有限，能源的浪费现象屡见不鲜；其次，如今的化工工艺水平已经随着科技水平和社会发展的进步日新月异，很多传统的设备、技术和工艺已经不能满足低耗高产的需求，加上平时对设备的维护和检修不够重视，这些客观因素已然制约了组织发展的节奏，致使生产当中出现了较多不必要的能源消耗。能源问题已经成为世界范畴内的重点问题，通过有效的技术手段能够很好的降低能耗，提高能源产生的效能，避免不必要的浪费。

2 化工工艺中节能降耗技术的应用

2.1 引进先进的设备、技术和工艺

设备、技术和工艺是化工企业的核心竞争力，依靠这些硬性指标的支撑，才能为节能降耗技术的落地奠定好稳固基础。因而，投入先进的新型设备、技术和工艺是节能降耗的第一步，也是必要的一步。从当前的形势看来，化工工艺节能降耗技术在国际领域内的发展情况仍旧优于国内的整体水平，一些新型的设备、技术和工艺的引入难度较大，需要投入的成本较高，很多企业望而却步，但是，从长远看来，这些降低能耗的先进设备，能够为未来的发展提供较长时间的基础性支持，获得的回馈和节约的各类成本足够引进该设备、技术或工艺。因而在这种关乎生产型企业根本的投资上，企业因加大力度，有限引进国际一流的设备，并积极号召员工学习新技术和新工艺，降低生产过程中能源消耗与人力成本，努力改善环境污染。比如热泵设备和热泵新能源技术，在设备的运行过程中，可以有效聚合周围环境介质能力，通过热传工质循环系统升高温度，借助冷凝器释放出高温蒸汽中的热量，这部分热量被传送到水箱内部，传热工质受到冷凝效果回到蒸发器中，循环利用。当然，再先进的设备都必须消耗一定量的能源，为了避免生产当中的不必要浪费，应强化组织成员的节约意识，严格控制操作过程，比如流体阻力或推动力过大的产生的消耗，可以通过制定有针对性的措施将能源消耗控制在一定范围内。

2.2 加强动力能耗的控制

化工型企业使用的设备、设施的种类较多，需要消耗的各类能源不同，对于电能等动力能耗的消耗必不可少。所以，控制动力能耗是节能降耗的重点之一，对于不同类型的化工工艺需要控制的内容存在一定的差异性，但是大体上趋向于一致。控制方法之一就是使用变频调速器，大部分传统的动力系统的工作都是依靠阀门的静态调节进行的，这种调节方式经常会导致电机等动力系统长期处在运行过程当中，开关控制不是即时的，造成了一些不必要的能源消耗。因而使用变频调速器能够避免以上问题，将传统的阀门静态控制向动态的变频控制进行升级，是一个非常有效的动力能耗控制方式，在实践过程当中也验证了其优良的节能效果。对于供热系统的控制方法，是通过将供热系统当中的装置进行优化，来实现热能转换，避免“高热低能”的热能浪费现象。当然，除了动力能耗之外，还有很多诸如污水的回收再利用的节能降耗方式，在这里不再一一详议。

2.4 设备的检修与维护

在化工生产当中需要使用到一些加热设备，这些设备受到长期生产的影响会出现一定的残余污垢或腐蚀、锈迹等情况，为了保障生产的质量水平，避免污染生产的产品，造成返工等不必要的浪费。应当根据不同的情况，选择适宜的化学反应添加剂来处理污垢、锈迹等设备问题，及时进行设备的维护与检修。

2.5 提升管理水平

为保障化工工艺节能降耗技术的应用，应当从管理入手，强化企业的管理水平。加大人才引进力度和培训力度，将节能降耗技术进行有效的推广和合理的监控。大部分企业对于高层管理水平和宏观管理政策的关注度较高，但是不能忽视直接参与节能降耗技术管理实践的基层管理内容，应安排施工现场的质量监督工作，及时的相关工作人员进行科学的学习培训，提升其运用设备机械的水平。