次氯酸钠废水回收工艺及运行总结

苏砚平，卢建国

（内蒙古亿利化学工业有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 014300）

内蒙古亿利化学工业有限公司是50万t/a聚氯乙烯的电石法生产企业，次氯酸钠废水回收处理工序于2017年4月正式投产，经过近一年多的运行，目前生产平稳，达到了预期目的。

1 次氯酸钠废水回收工艺介绍

该公司次氯酸钠废水回收工艺采用物化处理工艺，首先用硫酸和双氧水进行深度氧化，而后加入絮凝剂进行混凝沉淀，然后通过多介质过滤器、活性炭过滤器吸附废水中的氧化剂，最后采用树脂软化工艺降低水的硬度后符合乙炔次氯酸钠复配水回用指标送回乙炔清净工序使用。

废水由乙炔厂送入本系统经pH值调节池以及曝气氧化池，在池内投加硫酸和催化剂，将废水中大部分硫化物变成硫化铁和单质硫，并氧化部分磷化物，然后进入一级氧化池和二级氧化池，内投加双氧水，将残留的次磷酸盐进一步氧化成正磷酸盐，磷酸盐与废水中的铁盐发生反应，再进入混凝，在池内投加烧碱、絮凝剂，形成的硫化物以及磷酸盐沉淀物最后经斜板沉淀池分离去除。

斜板沉淀池上清液流入再中和水池，一部分送入污水深度处理装置作为原水，其余部分通过添加还原剂后送至多介质过滤器，后经活性炭过滤器，吸附废水中的氧化剂，为保证最终出水硬度满足复配水质要求，采用树脂软化工艺，同传统的化学软化法相比，树脂法不增加废水中的盐分，再生得到的少量废液可以与深度处理的RO浓水合并送入蒸发设备中。

系统的污泥主要从斜板沉淀池底部排出，直接流入沉淀池旁原有污泥池内，再用污泥转移泵送入新增污泥脱水系统中，污泥脱水机采用厢式压滤机，处理后泥饼外运，脱水上清液排入pH值调节池，再送入一级氧化池中。

2 次氯酸钠废水回收工序运行情况及环保效益分析

2.1 次氯酸钠废水回收工序运行情况

该装置自2017年5月运行以来基本稳定，各工艺指标控制在正常范围内，达到了设计要求，具体数据见表1。

表1 2017年4月至2018年6月次氯酸钠废水回收工序运行数据

2017年7月27日8：00至2017年7月30日8：00进行了72小时性能考核，考核指标完成情况见表 2、表 3。

从考核结果分析次氯酸钠废水处理量、各项分析指标均达到了考核指标，能连续稳定运行。

2.2 次氯酸钠废水回收环保效益分析

次氯酸钠废水回收开车后，通过近一年多的运行可以明显看出：（1）通过对次氯酸钠废水的处理大大缓减了公司外排水压力，为实现公司零排放奠定基础；（2）通过对次氯酸钠废水的处理提高了公司水的重复利用率，降低工业水消耗量，节约用水；（3）通过对次氯酸钠废水分质分类处理，提高了公司整体水处理效率。

3 次氯酸钠废水回收工序存在的问题[1]

由于次氯酸钠废水处理工序只是除硫、磷、COD及硬度，盐分没有处理，在乙炔清净用于配制次氯酸钠复配水时，使用时间长，管道、清净塔容易结垢，影响复配水使用量。

表2 次氯酸钠废水回收工序性能考核指标情况

表3 考核数据记录表

由于次氯酸钠废水处理工序会产生大量沉淀和污泥，在依托公司原有斜板沉降池时，加大斜板沉降池的使用负荷，影响原生化处理系统。

由于乙炔清净用于配制次氯酸钠复配水受限，部分水需进入现有深度膜处理装置处理，现有深度膜处理装置能力有限，为了平衡水量，租用水处理设备处理，增加水处理成本。

由于次氯酸钠废水处理工序使用双氧水作为高级氧化剂，双氧水需外购，增加了运输过程的安全风险。

4 结语

次氯酸钠废水回收工艺从技术角度看是成熟的，在缓解环保压力、实现零排放，提高水的重复利用率等方面的作用是显而易见的。