散料输送设备尾车皮带机的尾部布置策略

2018-12-17王洋张宏敏

中国设备工程 2018年22期

王洋，张宏敏

（北方重工集团有限公司，辽宁沈阳 110141）

国内的散料输送设备可以满足客户的基本要求。随着经济社会的不断发展，客户对产品的使用频率越来越高，因此在使用过程中会提出一些相关的技术要求，以满足用户的使用需求，而实际中，设备还不能够满足用户的要求，根据现场的实际操作反馈情况，需要考虑很多的问题，如尾车皮带机的张力与散料输送等，需要引进国外的相关技术，对这些问题进行有效的解决。

1 散料输送设备管理系统

在进行散料输送过程中，对输送设备进行维护与管理，并设计出一项专门的设备运维综合管理系统，对工程现场设备的运行情况进行实际掌控，包括设备的运行状态、故障缺陷等，为客户提供专业的预警提示与咨询服务，将设备的故障降到最低，最大化的延长设备的使用寿命，并降低设备的运行成本。该系统的设计开发，告别了传统的开会靠传达的模式，实现了信息化的共享技术，使设备的运维管理更加标准与规范，促进散料输送行业更加现代化，降低散料输送的成本，提高设备的工作效率，增强企业的竞争力。

皮带机的结构特点：皮带机作为一种输送性质的通用设备，具有效率高、运输距离长、结构简单、污染小等优点；缺点是不适合输送高温的材料、不能改变运输的方向以及受倾角的限制。通常用于矿山以及堆取料等相关的场合。

2 皮带机的使用方法

2.1 设备的调整

皮带在整个设备中非常重要，在实际的使用中可能会出现跑偏的现象，需要通过调整托辊，并在中间加上长孔位置以调整跑偏的皮带，如图1 所示。

2.2 滚筒的调整

滚筒的方向调整是皮带跑偏调整环节中重要的部分，因为1条皮带滚筒中至少有2～5个滚筒，因此滚筒的位置垂直在皮带机的中心线上，如果偏差过大，皮带就会跑偏，调整的方法如图2所示。

图1 托辊组的调整方法

图2 滚筒方向的调整

2.3 落料位置对皮带机的影响

物料在输送过程中，落料的位置在整个皮带机中有非常大的影响，其中对皮带的影响最大。当2台皮带机形成投影为垂直状态时的影响最大，所以，在落料的过程中要考虑皮带机的高度，在设计的过程中也应该尽可能地增加2台皮带机的高度，一般情况下料槽的宽度是皮带宽度的2/3，为减少皮带的跑偏，应该增加挡料板以阻挡物料的洒落。如图3所示。

图3 物料在皮带中间位置

2.4 撤料的方式

（1）对转载点进行撤料。主要在落料斗与导料槽中进行撤料处理，当皮带运输机超载时，会使导料槽中的胶板损坏，导致物料洒出，可以适当控制运送的重量与方向，并对设备进行维护与保养。

（2）对凹段位置进行撤料处理。当凹段半径过小时会导致皮带悬空，槽角就会变得越老越小，将物料洒出，因此，在设计的过程中，采取较大的凹段半径避免此种情况的发生。

（3）皮带跑偏时进行撤料处理。皮带在运行的过程中一旦高度发生变化，会导致物料失衡，从而将物料洒出，需要及时调整皮带的方向，避免发生跑偏现象。

3 皮带运输机的故障预防措施

（1）一旦皮带断裂，将不能再使用。因此，对皮带断裂的问题只可以进行有效的预防处理。调整皮带的拉力，使皮带的松紧度合适，避免出现过紧的现象，将不合格的胶带接头处理掉，进行重新的连接处理。如果发现胶带跑偏或者被机器卡住，需要进行及时地助力，增加防偏装置，避免物料粘连到胶带上。在机器运转的过程中，避免皮带机长时间的进行工作，应进行适当的停机调整。

（2）皮带跑偏。如皮带跑偏后，首先检查皮带机是否能够正常运行，一旦发现跑偏现象，应立即停机处理，及时查找偏离的位置，并对其进行及时的调整，退输送机的滚筒位置进行相应的调整，调整托辊组，根据皮带跑偏的方向和角度，将托辊组进行前后调整。在调整滚筒位置的同时，针对头部滚筒进行重点调整，如果胶带向滚筒的左侧倾斜，就将左边的轴承进行移动；如果胶带朝右边的滚筒倾斜，就将右边的轴承进行移动；对皮带机设备做好日常的维护与保养工作，及时处理滚筒以及皮带表面的灰尘，对磨损严重的皮带进行及时的更换等。

（3）皮带打滑的问题。这是由于张紧装置在运行的过程中出现了故障，针对张紧问题，对该设备进行处理操作。当张紧力度松时，会使皮带机在运输过程中的效率变慢，影响皮带机的稳定性，因此就容易出现皮带打滑或偏移的现象，影响皮带机的正常工作。针对张紧力度的问题，在安装和调试的过程中，对张紧的力度进行有效的控制，保证有足够的张力，不影响皮带机的正常运输。

（4）皮带机在正常输料的过程中，一旦出现异常噪音，工作人员应对其进行及时的处理，了解出现噪音异常的原因，并对原因进行详细的分析，做好异常噪音的预防管理工作。在检查的过程中，对托辊的相关性能进行严格的检测，保证皮带机的正常运行。对轴承的运转情况也要进行观察了解，严格把控托辊的中线以及边缘的间隔位置，如果出现距离偏移的现象，应该及时更换轴承，解决偏移现象的发生；如果噪音是在滚筒的位置发出来的，应该检测滚筒的状态，并按照质量的标准进行严格的检测与筛查，禁止不合格的滚筒装置在皮带机中正常工作。

4 皮带机尾车尾部尺寸的布置

皮带机正常运输的情况下，需要充分考虑到皮带机尾车尾部的支撑力，针对典型的铁矿尾车，半径凹弧控制在10～20m之间，在运输的过程中，凹弧的半径尽量控制在5m甚至更小的范围之内。托辊的距离与皮带面之间的距离尽可能达到最低，如果尾部在机器停止时皮带边缘的张力过大，对皮带机尾部的支撑有非常重要的作用。如果在制动的过程中，皮带的支撑失去控制，将会造成非常严重的问题，如果一旦尾部的支撑失去控制，将会造成皮带接头处失效。而尾部托辊如果使用刚性的悬挂支架进行支撑，就会将物料溢出，偶尔的支撑，可以用150mm的管子根据皮带的槽型进行制作，为了避免凹断皮带的附近出现皱痕，在凹断的前面加上凸弧段，引入凸弧段的前提是皮带的张力最大时和凹断撒料最少时，将凸弧段加在凹段的前面，所以，凸弧段的设计在整个皮带运输机中非常重要。

5 皮带机的使用效果

在高产高效的工作中，皮带机装置被广泛应用。其中，顺槽转载机输送机尾能够满足工作中高难度的生产工作，在运输与装载的过程中能够确保设备进行很好的衔接工作，确保经济利益最大化。皮带机装置具有可靠性高的特点，可以减少人工，进行机械化的操作，对设备进行不断的投入与调整，不断增加经济效益，工作人员在操作的过程中，可以在安全区域进行自动推移、皮带偏移调整以及校准等，提高了机器设备的安全性，为工作人员的人身安全提供了保障，减少了辅助的时间，提高了工作的效率。对皮带机的质量进行严格的控制，做好原材料的管理工作，避免杂料流入成产设备中，明确规定原料岗位的相关负责人对原料进行严格的严查，一旦发现有杂物现象，应拒绝其进料，如果将杂物带入设备中，将对工作人员追究相关的经济责任，对作业工序进行严格的考核，凡是截留到的杂物，追究之前所有工序的责任，并对其进行严格的考核筛选工作，避免发生质量问题；对皮带机进行严格的管理，建立相关的皮带机管理制度，对皮带机的运转情况进行详细的分析，将皮带机进行侧重点分类，普通的皮带机实行包机到人制，对皮带机的运转部位进行及时的保养。对于关键的皮带机，将责任明确到个人，重点进行监护与防范，这样做的目的是为了防止出现压料现象，确保皮带机不受到任何的损坏。