稀土文献题录

洁净钢冶炼条件下稀土处理的作用研究

【摘要】 针对洁净钢冶炼条件下夹杂物变质处理技术,选择工业条件对比稀土处理与钙质处理的差异,借助金相显微镜、扫描电镜、以及力学性能测试技术,对比研究不同处理方式条件下,低碳微合金钢的组织和力学性能等。结果表明,在洁净钢冶炼条件下,稀土处理与钙质处理相比,有明显优势。稀土处理样品,钢中夹杂物尺寸细小弥散,夹杂物总量较低;珠光体组织减少,铁素体晶粒尺寸细化;此外,材料疲劳性能和冲击韧性优于钙质处理样品,特别是低温冲击韧性,影响更加显著。与之相比,钙质处理尽管同样具有变质夹杂物效果,但会增加大尺寸DS类夹杂物,夹杂物总量相对较多,影响冲击韧性和疲劳性能。

《稀土》2018年05期

镧/粉煤灰复合吸附剂的制备表征及应用

【摘要】 将粉煤灰(FA)用酸改性后,获得酸化粉煤灰(MFA),再通过溶液反应法掺杂少量的稀土元素镧,制备一种新型的镧/粉煤灰复合吸附剂(La/MFA),并用XRD、SEM、EDS及FT-IR进行了表征,以吸附染料直接大红4BE为反应模型,探究了各种制备条件及工艺参数对复合吸附剂吸附性能的影响,实验结果表明,在25℃的条件下,添加的La(Ⅲ)离子与FA的质量比为1∶40,盐酸浓度为1.5 mol/L,酸化时间为30 min,添加La(Ⅲ)离子的搅拌时间为20 min,制备得到的La/MFA对直接大红4BE的吸附效果最佳,吸附量为726.32 mg/g,相比FA提高了6.27倍。通过表征发现La(Ⅲ)离子已成功负载到FA中,La/MFA的形貌发生了变化,其作为一种性价比高的吸附剂,能够对高浓度染料废水进行有效净化。

《稀土》2018年05期

离子吸附型稀土矿再吸附试验研究

【摘要】 针对离子型稀土矿原地浸矿中的再吸附问题,进行了实验室条件试验,探讨了离子型稀土矿再吸附存在的条件,提出避免离子型稀土矿浸出再吸附的措施。结果表明稀土母液与稀土矿相互接触越充分,再吸附效果就越好;母液稀土离子浓度升高或母液液固比增大,会使稀土矿再吸附量增大;母液中阳离子离子交换能力大于稀土离子,会抑制稀土矿再吸附,交换能力小于稀土离子,会促进稀土矿再吸附;pH值升高再吸附量先增大后减小。同时,为避免浸出过程再吸附,应该选择合适的浸取剂浓度与液固比。

《稀土》2018年05期

福建龙岩高泥质风化壳淋积型稀土矿柱浸工艺研究

【摘要】 以福建龙岩高泥质风化壳淋积型稀土矿为研究对象,采用恒水头渗透试验方法测定矿土渗透系数为0.3418 cm·h-1;同时,采用柱浸方式模拟堆浸生产过程,探究浸取剂浓度、注液强度、配矿比与注液方式等因素对稀土浸出的影响,为高效浸取高泥质风化壳淋积型稀土提供生产指导。结果表明:采用前期4%的高浓度（NH4）2SO4,后期2%的低浓度（NH4）2SO4进行组合表层注液,控制注液强度为40 L·（h·m2）-1,适当添加粗颗粒砂石进行配矿浸取等方式,都能提高泥质矿土的渗透性,提高稀土浸出率。

《中国稀土学报》2018年04期

快淬钐铁合金不同速率下的相结构演变

【摘要】 在高真空电弧熔炼及单辊旋淬一体炉制备钐铁合金薄带实验中,通过控制辊轮转速来实现不同的冷却速率(105106K·s-1)。在快速冷凝钐铁合金的过程中,由于存在非常高的温度梯度,落至辊轮上的合金液滴会迅速冷凝成连续的非晶或微晶薄带。通过XRD物相检测手段研究快淬钐铁合金不同速率下的相结构演变。结果表明:在常规冷却条件下凝固得到的钐铁合金中具有α-Fe,SmFe3,SmFe2和Sm2Fe174种物相;在快速冷凝条件下,钐铁合金的α-Fe相消失,随着冷却速率增大,SmFe3相也消失,合金中只剩下SmFe2和Sm2Fe17相;冷却速率继续增大时,快淬钐铁中出现非晶,且随着冷却速率的增大,非晶含量增多;此外,当快淬速率升至36.5 m·s-1时,非晶含量可达到50%左右。

《中国稀土学报》2018年04期

利用碳酸氢铵—氨水混合沉淀剂制备碳酸镧的研究

【摘要】 将碳酸氢铵-氨水看作是混合沉淀剂,选择氯化镧溶液作料液,通过采取并流沉淀法来生产碳酸镧产品,是一项重要的工业生产工艺。为了保证产品质量,本文主要围绕稀土浓度与碳酸镧产品质量间关系、反应时间与产品质量间关系、沉淀废水回用与产品质量间关系、产品物相结构与形貌分析等方面展开讨论,从多个角度出发,全面分析碳酸镧产品质量相关影响因素,进而实现产品质量的提高。

《世界有色金属》2018年14期

稀土Ce元素对钢中夹杂物变质的影响

【摘要】 通过Fact Sage热力学计算,分析了稀土Ce元素对钢中夹杂物生成顺序及夹杂物变质的影响,利用扫描电镜和能谱仪(SEM-EDS)等对其物相进行表征分析。结果表明,加入稀土Ce元素后,钢中可能生成夹杂物的热力学排列顺序为 CeAlO3＞Al2O3＞CeO2＞Ce2O3＞MnS。稀土Ce元素对硫、氧夹杂物的形态和尺寸起到了一定的变质作用,在钢基体中呈现弥散球状化,把近一半数量的夹杂物粒径控制在2～3μm。使钢材性能得到了提高。

《材料热处理学报》2018年10期

离子型稀土矿渗流溶浸行为研究

【摘要】 离子型稀土矿性质复杂,当前所采用的原地溶浸工艺适应性不强、影响因素较多,为揭示离子型稀土矿原地溶浸过程影响机制,探寻溶浸过程优化调控方法,本文以江西龙南足洞风化离子型稀土矿为研究对象,采用室内柱式溶浸法模拟原地溶浸工艺过程,开展离子型稀土矿溶浸过程影响规律研究,考察浸出过程各工艺因素对离子型稀土矿浸出效率的影响以及稀土原矿浸出前后的物质变化。研究结果表明,调控离子型稀土矿浸出过程原矿含水量4%、矿层高度43 mm,浸出剂浓度4%、浸出剂溶液p H值5.0、浸取过程固液比1.0∶0.8、浸取剂流速5 ml·min-1为最佳浸出条件参数,在原矿REO总量为0.078%的情况下,可获得浸出率为92.87%的稀土母液,母液中稀土平均浓度为1.73g·L-1,效果良好。稀土离子在浸出过程中与浸出剂的电解质NH+4发生了离子交换反应,稀土离子被交换浸出,而阳离子电解质NH+4则保留在浸渣中,整个浸出过程未生成其他新的物质,没有改变离子型稀土矿原有的晶型结构,不会影响稀土离子的渗流溶浸,有利于离子型稀土矿的绿色高效提取。

《稀有金属》2018年05期