PLC自动控制系统在污水处理中的运用分析

2018-12-08高文亮

商品与质量 2018年48期

高文亮

山东省冶金设计院股份有限公司山东济南 250101

污水处理厂已成为现代城市不可或缺的基础设施。在污水处理过程中，自动化程度影响污水处理水平。因此，有必要在原有的自动化控制技术的基础上进行综合分析研究，实现污水综合自动化处理。监督控制。PLC技术基于可编程逻辑控制器的存储功能，控制和监督整个系统的工作，并计算数据信息，然后利用信息/数字模拟输入或输出技术来全面控制机械设备。

1 PLC自动化控制系统的概述

PLC，也称为可编程逻辑控制器，是一种专为工业生产而设计的数字计算操作系统。PLC使用可编程存储器，可以在PLC内部执行各种操作，如逻辑操作，顺序控制，定时。，计数，算术运算等，在系统运行后，通过输入和输出接口传递数字或模拟信号，以控制系统的处理。PLC技术的主要应用如下：一，信息的采集和处理，PLC技术的应用可以实现实时数据采集，还可以筛选出系统运行过程中的异常信息，并对其进行分析。独立地，还可以计算和处理数据以提高系统的智能水平。其次，控制系统顺序。PLC似乎能够在系统操作中有效地记录各种信息，并分析每个模板的操作以调整系统内每个子系统的操作。第三，控制开关。PLC技术可以通过控制系统开关来控制系统的信号输入和输出过程，从而保证系统运行的安全性。

2 污水处理的流程

就目前的情况而言，污水的处理方法有多种，大致可分为物理处理方法，生物处理方法和化学处理方法三大类，三种处理方法各有特色。在这个阶段，三种处理方法中的大多数组合使用，并且获得的结果相对较好。污水处理过程分为三个主要阶段，如下：第一步需要对污水进行预处理。污水首先送到粗网格去污机进行处理，然后启动污水提升泵将污水输送到旋转式污水。细网格去污机进行一定程度的精细筛选处理，最后将经过两道处理的污水注入旋流沉砂池进行沉淀；预处理完成后，第二步需要将污水净化，预处理后的污水送到分配井，然后再通过氧化沟进入二级分布井，最后污水进入污泥泵送室，并在其中进行相应的次级。降水和消毒操作；3污水处理的第三步是污泥处理。在此阶段，在第一阶段和第二阶段污水处理中产生的污泥主要在一定程度上进行处理。一般来说，它是通过。发酵，消毒，脱水和其他过程最终转化为沼气和肥料。

3 污水处理中PLC控制系统的应用分析

3.1 细格栅装置的自动控制

在进行污水处理时，需要借助细格栅装置作用，起到过滤污水的作用，将自动控制系统运用在这一处理环节上，能实现合理控制水位差以及处理时间等，以便充分利用细格栅装置运用效果，做到对过滤流程的实时监控及控制。当系统自动启动除污设施时，则在系统指令驱动作用下，输送机以及脱水机将开始运转，对污泥进行有序处理。当细格栅停止运转后，需要延迟一段时间才能按停输送机和脱水机，主要是为了保证污水处理的完整性。污水处理过程中管理工作的开展可借助监控系统以及控制系统来完成，在对自控系统运行信息加以收集及分析后，能做到结合污水处理现场状况有针对性地实施管理操作，并通过控制屏落实各项管理措施。如通过利用计算机设备，可进行水位差值设定、细格栅运行时间调整等，有利于提高管理效率，并能确保污水处理过程中的管理工作全方位开展。

3.2 进水泵房的自动控制

进水泵是对进水量、进水速度等进行控制的装置，进水泵的自动控制流程是首先通过水位测量仪器对水位值进行检测，当水位升高的时候，会自动触发控制按钮，使得水泵开始启动，水泵启动的顺序是按照累计的水泵运行时间从小到大排列的；当水位降低的时候，控制水泵会依次停止，停止的顺序与启动时的顺序正好相反。

3.3 污泥回流量的自动控制

实际开展污水处理作业时，还应借助污泥脱水系统在污泥量控制上的作用，是保证污泥处理质量达到预期标准的重要环节[4]。将自控系统运用到脱水系统中，可采取时间控制以及手动控制这两种方式，来实现对污泥回流量的自动控制，避免由于回流量控制不佳造成污水治理效果较差。污水处理系统内的设备将在接收到控制指令后执行相应操作，通常按照输送机、脱水机、加药泵的顺序启动。而在处理系统存在运行故障后，自控系统将停止运行[5]。例如，在药液制备环节如果出现液位低或者进泥流量低等问题后，PLC自控系统将检测其中故障信息并停止运行。