钢结构工程焊缝无损检测技术研究

韩开鹏

海洋石油工程股份有限公司海洋工程技术服务分公司 天津 300452

在目前的钢结构加工工作中，焊接一直是钢结构连接的最重要工艺，并已广泛应用于各类钢结构构件中。考虑到焊接施工中可能存在许多质量缺陷，可能受到大载荷压力、应力拉拔、金属疲劳等因素的影响，对钢结构工程焊缝进行了无损检测。伟大的现实意义。

1 钢结构工程焊缝无损检测技术的相关概述

钢结构焊缝无损检测技术在钢结构施工中得到了广泛的应用。焊缝无损检测技术主要应用于对接焊缝和角焊缝的焊接工作中。焊缝无损检测为内部无损检测，超声波检测方法在焊缝无损检测中得到了广泛的应用。该方法灵活、经济、对内部缺陷敏感，但不容易识别缺陷的性质。因此，工作人员有时除了x射线或r射线透照或拍摄外，还需要使用磁粉探伤、荧光探伤等较为简单的方法辅助检测。根据我国钢结构施工的相关标准，如果建筑板厚度大于或等于8mm，工作人员必须使用超声波探伤技术对内部缺陷进行相应的质量检查。尽管员工可以有效减少检查的深度利用超声波检测技术在焊缝的无损检测技术和超声波探伤技术，这种检测方法只能用于焊缝的厚度小于8毫米，一旦限制要求超过8毫米。工作人员将需要采取一种特殊的方法来相应地检测它。此外，在员工工作的相交线的质量检测主要管和支管之间的焊接在钢桁架，通常需要使用一个特定的小管直径探头，和员工需要进行相应的通信与实际工件的连接。在判断工作中，采用焊缝无损检测技术对焊接过程中出现的缺陷进行评价。

2 钢结构工程焊缝无损检测技术

2.1 渗透探伤无损检测技术

钢结构焊缝表面涂有渗层，焊缝表面为毛细管状。如果荧光颜料被加入到渗透液中，它可以沿着焊缝表面渗透到缺陷的内部。清除钢结构工程焊缝表面的渗透，然后应用显影剂。与使用渗透一样，焊缝表面也采用了毛细管现象。如果钢结构焊缝处有缺陷，荧光颜料与显影剂结合使用，白光照射焊缝缺陷处会产生荧光；如果没有荧光，焊缝就没有缺陷。同时，可以通过缺陷处的荧光状态来判断焊缝缺陷。

2.2 超声波无损检测技术

超声波无损检测技术的主要原理是超声波在传播过程中会受到声波本身特性的影响。超声波穿透钢结构工程焊缝，对穿透过程中的声波进行分析，判断焊缝是否存在缺陷。焊接质量的超声波检测要求将超声波频率控制在最小0.5MHz和最大5MHz。超声波检测最大的优点是焊缝处缺陷的检测精度高于射线的检测精度。无损检测技术用于探伤，超声波设备体积小，仪器可根据检测要求随时携带。它也可以携带测试与您的。同时超声波无损检测的仪器成本也相对较低，降低了检测所需的资金，节约了钢结构工程的成本。此外，超声波无损检测技术可以快速获得检测结果，并能及时处理焊接施工不合格，减少焊接工作质量不合格造成的安全隐患。但对于体积型焊缝缺陷，超声检测效果不佳，需要人工辅助判断，从而影响超声无损检测技术的准确性；超声波无损检测技术在焊缝处也有一定的粗糙度。严格要求，如果粗糙度超过超声波检测范围，也不可能使用该技术进行检测。

2.3 磁粉探伤无损检测技术

在钢结构工程焊缝无损检测过程中，磁粉探伤技术的应用也具有一定的积极的应用优势。它可以利用磁性材料对钢结构进行磁化，从而提高钢结构的性能。磁感应效应用于检测焊缝质量效应通过密度分布的磁场线，因为一旦当地的损害发生时，磁线将不可避免地改变显著，可以形成漏磁场，所以它可以了解是否有明显的损坏问题。该磁粉检测技术的应用具有很强的灵敏度。能够对于任何焊缝质量缺陷做到零容忍，如此也就能够提升其检测精确度，并且在检测速度方面也能够表现出明显优势。

2.4 射线探伤无损检测技术

在钢结构工程焊缝无损检测技术的应用中，射线照相检测技术的应用是一种常见的检测技术，主要用于x射线或c射线对焊缝区域的穿透处理。将测试结果显示在底片上，检查焊缝区域是否有明显的质量缺陷，最好能及时发现各种问题并进行纠正。该射线探伤技术的应用可以全面诊断缺陷的位置和具体形状，在一定程度上显示出理想的可靠性和准确性，在后续的档案管理中也具有明显的优势；但是其应用过程中也存在着一些弊端，比如可能对于检测人员带来一些不良伤害，也存在着较高的应用成本，尚未得到较好普及运用，需要在具体钢结构工程施工处理中进行恰当选择。

3 钢结构工程焊缝无损检测技术应用

焊接是钢结构的主要连接方式。焊缝质量直接影响钢结构工程的质量。根据焊缝与钢结构材料的接缝位置，焊缝可分为角焊缝和对接焊缝。有关的钢结构设计规范要求在钢结构工程的整体重要性、荷载的重量和焊缝的接头形式等方面考虑焊缝的等级；钢结构焊缝的验收应按有关要求进行焊接。对焊缝的表面和内部进行了测试。焊缝表面的检验可以通过目测或简单的检测工具直接进行；而内部检验要求根据焊缝的等级选择检验技术。焊缝内部结构检测，如果超声波探伤无损检测技术不能检测焊缝缺陷，则再次采用射线探伤无损检测技术进行检测。

钢结构工程焊缝质量在整体的工程中都具有重要作用，对焊缝质量的检测更需要结合钢结构工程在整体工程中所处的地位，科学的选择无损检测技术，既避免对焊缝造成二次伤害，又保证准确检测出焊缝是否存在缺陷，进而根据焊缝的缺陷程度及时采取补救措施，减少或是消除钢结构工程存在的安全隐患，进而加强整体工程的安全性。可见，钢结构工程焊缝无损检测技术有着不可替代的作用，需要施工单位和检测人员重视对焊缝的检测工作，提高焊缝的施工质量。

随着高新技术的推广，其质量要求越来越严格。同时，对钢结构检测技术的要求也越来越高。在完善现有无损钢结构检测技术的基础上，勇于探索和创新，创造出更多更好的钢结构无损检测方法。