洗煤工艺中介质损耗的原因及管理技术研究
2018-12-08郭靖
郭靖
冀中能源股份有限公司东庞矿 河北邢台 054000
洗煤工艺是煤炭利用的第一道工序,关系着煤炭的质量和应用,洗煤工艺流程实现对煤炭的分拣和净化,根据煤炭用途和性质多样区分精煤、矸石、末精煤等,达到煤炭资源的合理调配,充分发挥煤炭的效能,对煤炭工业有着重要的作用和价值。但是洗煤工艺流程中存在着介质(介质即为磁铁矿粉)损耗等多种问题,随着煤炭行业的竞争加剧,更新洗煤技术,控制介质损耗可以降低成本提高效益,增加市场的竞争优势,这就需要煤炭企业根据介质损耗的原因探讨新型洗煤工艺,保证精煤产量。
1 洗煤工艺介质损耗情况
介质损耗是选煤厂洗煤工艺不可忽视的一项技术指标。常用的重介选煤是通过采用重介悬浮液进行洗煤生产的,重介悬浮液会增大介质损耗。通常,块煤的分选介质损耗指标要比末煤的分选更低,选用的重介悬浮液密度与洗煤的介质损耗成正比关系,即低密度的重介悬浮液参与洗煤工艺得到的介质损耗相对低。每吨原煤国家设计规范要求的介质损耗技术指标包括块煤和末煤两方面为:块煤0.2-0.3kg/t,末煤0.5-1.0kg/t。从实际来看,某选煤厂在以上两方面中极少能够达标。当前,该选煤厂每吨原煤的介质损耗技术指标最佳能够达到1.5kg/t,绝大多数为2-3kg/t,最差则为5-6kg/t。由此可见,该选煤厂在介质损耗方面还须做足管控工作,对有关介质损耗的影响因素分析很有必要。选煤厂洗煤工艺介质损耗过高会导致煤质变化过大进而引起系统设计不能良好匹配及其他缺陷的存在,并可能对生产与管理造成严重束缚。
2 洗煤工艺中介质损耗的原因分析
2.1 入选的原煤中含有矸石量较高
随着一些煤厂对生产挖潜降耗重视程度越来越高,开采深度已达到700m以上,这导致煤矸石含量相对较高。而制煤工艺适应现有的选煤工艺,其原因是矸石的存在容易造成介质旋流器二段底流口出现阻断流体流动的问题连续发生,直接影响到煤炭的有效分离,大大提高了介质损耗。
2.2 技术原因造成的介质损耗
技术损耗是指在洗煤工艺流程中由于技术欠缺或技术处理措施不当造成的介质损耗,主要表现是精煤、矸石、中煤及磁选尾矿流失和最终产品带介。技术损耗可以反映出洗煤设备的磁选机回收能力和脱介效果,喷淋水洗涤效果、产品粒度、脱介筛的性能、给料量等也影响技术损耗。洗煤工艺中的介质损耗减低可以有效地降低生产成本,因此,衡量洗煤厂生产技术管理能力的重要指标就包括介质损耗的降低程度,重介质运输损失、管理不到位、添加方式不当等都影响介质管理损耗,从技术和管理方面进行改进和更正来实现介质的优化和管理。
3 降低介质损耗的技术措施
3.1 保证磁选机回收效率
目前评定磁选机工艺效果的关键指标之一是磁性物的回收率。一般情况下,如果回收率没有达到标准,一旦降低0.1百分点,损失就会增多100kg的磁性物质。为了避免这种情况,尤其是要保证磁性物回收率达到硬性指标,需及时和设备供应商进行沟通,且要保证磁选机回收率正常。此外,还要重视磁选机的磁选效率,要考虑磁选机的参数及磁选机的入料量等影响。需注意磁选机的额定处理量需大于磁选机内部的稀介质量,加入没有及时进行回收,介质就会随着尾矿溜走,直接导致介质的损耗。同时也要注意合理控制入料的浓度,如果浓度过高,就要加入一定的循环水进行调整。
3.2 洗煤设备管理工艺技术的改善
(1)重视介质损耗的日常管理,定期组织人员进行全场范围内的设备养护和维修,定期组织技术人员对磁选设备进行介质损耗分析,实现磁选设备工艺参数的实时统计,开展有效的介质损失控制计划的实施。
(2)注重管理责任的落实和操作责任的落实。制定合理的介质损耗管理办法,制定详细到位的考核标准,成立考核小组,定期按照考核标准对工艺流程的各个环节进行参数考核,按照考核数据确定管理人员和操作人员的责任,实施奖惩机制,保证生产积极性的同时控制生产疏漏和事故的发生。
(3)按照原煤的煤泥含量进行分类,按照不同类别的原料采用不同的操作方式,保证生产质量的同时提高生产效率。在工艺流程的控制中,维护分流量的稳定,保证煤泥水的入洗均衡标准,使水系统的循环正常有。
(4)提高浮选抽出率,严格把控化药环节的化药管理,确保浓缩机的清水层,实现清水洗煤的最大限度发挥。
3.3 加大对脱介筛的管理
脱介筛是脱介过程中的最后一道环节,在脱介环节中具有十分重要的作用。为了切实加强脱介筛的管理工作,应采取相关措施进行干预。a.因为洗煤厂煤泥水选择闭路循环,所以循环水中有草棍、煤粒等杂质,这在生产过程中会经常堵塞喷嘴,影响介质回收。在循环水管加设滤罐,并将废旧0.5mm筛板作为内过滤层。喷嘴和过滤罐的清洗时间、维修时间足以保证喷涂喷嘴;b.将皮带放入剥离筛的进料槽中,以减少材料流速,延长物料在筛面上的去除时间;c.严格执行芬雷选煤公司洗煤厂工艺文件要求,喷水下筛板必须有挡水堰,以延长物料在筛网上的停留时间,提高去除效果;d.每天监控夜间洒水的效果,以确保当煤流从堰上翻过来时,水射流垂直于煤流。
3.4 洗煤工艺全过程加强人工管理
加大工作人员的培训力度,使其熟知洗煤工艺标准与操作过程,采用奖罚制度进一步调动工作人员的积极性。对于各车间的主要洗煤设备要有明显的标识,如现场出现洗煤工作导致的问题,及时上报并处理,将损失控制在最小范围。
4 结语
介质损耗在洗煤工艺中有着各种各样的影响因素,为了提升煤炭质量,降低介质损耗,应当结合洗煤厂的实际情况,综合分析和试验,选择符合需要的介质损耗管理方案,并完善洗煤技术,制定详细的技术方案和管理方案。