浅谈新建涂装车间安装调试要求

张贵智，王秀锦，申标，安珂



浅谈新建涂装车间安装调试要求

张贵智，王秀锦，申标，安珂

（奇瑞商用车（安徽）有限公司，安徽 芜湖 241000）

随着汽车行业的发展，越来越多的企业投身汽车行业，新建汽车厂房的需求越来越大，涂装专业作为对节拍影响较大的模块，其建设及安装调试的要求也越来越高，本文就针对新建涂装车间安装调试要求做简单的描述，作为涂装车间设备安装调试的基本要求。

安装；调试

1 涂装车间设备的安装

设备制造后表面处理须符合国家关于涂装设备及钢结构涂装技术规范。在制造厂家制成的构件，应在制造地进行预装配，确保安装配合无误后方可运至安装现场。

安装所用自攻螺钉、螺栓、螺母、垫片必须采用镀锌件（如图纸于此不符，按本要求执行）。

1.1 安装基准

①设备标高应以车间地坪高为基准，地坪基准只允许有一个，若测量实在困难，可设置辅助基准。

②设备位置应以车间柱网为基准。

1.2 设备基础

①设备基础必须符合工艺安装图和设备总图要求，才能进行安装。

②设备基础位置标高不符合设计要求时，必须进行处理后方可进行设备安装。

③对于安装在车间地坪或设备基础上的风机、水泵等外购件，在电机功率小于4kw的条件下，允许用膨胀螺栓固定，对于大于4kw的电机，应采用二次浇灌。

④立柱脚底板面与基础间的空隙，应用砂浆浇注密实。

1.3 地脚螺栓及安装

①地脚螺栓的垂直度允差为1/100。

②螺母与垫圈、垫圈与设备底座均应接触良好。

③需二次浇灌的地脚螺栓，浇灌前应把浇灌孔清理干净。浇灌的砂浆料应选用比原基础高一级的水泥砂浆，灌浆时应捣固密实，地脚螺栓不允许歪斜，并控制间距尺寸。

④在所浇灌混凝土达到规定强度75%之后，才允许拧紧地脚螺栓的螺母。

⑤对于振动负荷设备（如风机、水泵等）的地脚螺栓应带有垫片和防松螺母进行锁紧。

1.4 管道安装

①管子、管件及阀门经检验合格，按设计要求校对无误后，才可安装。

②用法兰联接的管道应采用二次安装，即法兰与管道焊接后，再坼卸、校正和清理，重新进行安装。

③水管和蒸汽管在安装前必须对管内壁进行煤油清洗，不允许留有灰尘。

④管道应设置支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。

⑤水平管道支撑间距如下：

大于DN25—50mm 间距2.5—3m

大于DN50—125mm 间距4—5m

大于DN125—200mm 间距5—7m

大于DN200mm 间距8—12m

⑥各蒸汽管、压缩空气管、上下水管、油管及其阀门和管件等在安装完成之后，必须按规定进行压力试验。具体试验可按表1所列标准进行。

表1 管道系统密封性及强度试验标准

1.5 设备主体的安装

①设备主体包括前处理设备的室体、主要水槽、电泳设备的电泳槽、转移槽、电泳后各水洗槽、烘干设备的室体、加热系统、喷漆室的室体及通风设备、各类操作室及各类平台等。

②设备主体安装前应校对设备基础的标高及基础相对坐标尺寸。

③设备主体安装后应根据设计单位提供的工艺安装图进行标高和相对坐标的尺寸校对，确定无误后，再进行其他部件的安装。

④各槽体的标高尺寸允差见表2。

表2 槽体标高尺寸允差情况

⑤室体、平台高度允差为±3mm，全长允差为±5mm。

⑥栏杆、扶手、梯子，相对于平台的垂直度全长不大于5mm，立柱直线度每米不大于3mm，垂直度不大于1/1000。

⑦设备主体的立柱设计为焊接在预埋基础的钢板上时，必须校对坐标尺寸无误后再进行焊接。

⑧有玻璃钢涂层衬里的设备在涂覆玻璃钢时必须按施工工艺进行，先对表面喷丸除锈，并彻底清理干净被涂表面，涂层中不得有气泡、杂物，各涂层必须粘接牢固，固化彻底。电泳槽耐压达2万伏。

1.6 水泵和风机的安装

①水泵和风机的安装位置应符合设计要求，叶轮的旋向应符合产品要求。

②叶轮与外壳的间隙应符合产品说明书的要求。

③离心风机轴承座与底座应紧密结合，其纵向水平度不大于1/1000，横向水平度不大于 1.5/1000用水平仪测量。

④轴流风机水平安装的水平度不超过1/1000，用水平仪在轮毂上测量。

⑤水平安装的轴流风机不允许垂直安装。

⑥水泵安装轴线水平度不大于0.5/1000，测量时以加工面为基准。

⑦6#以上的离心风机应采用弹簧减振器，6#以下的采用橡胶减振器。

⑧风机进出口应设有柔性接头。

1.7 油漆

参见《11-涂装车间色彩要求》及国家标准《涂装设备及钢结构涂装技术规范》。

2 涂装车间设备的调试

设备的调试按照单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试和生产调试的步骤进行。设备的调试验收是指针对上述调试过程的验收。

调试前，设备的制造、安装单位必须制定调试计划，并经过设计和使用单位认可后方可进行调试。各阶段调试结束后，应填写阶段调试验收单。

设备的调试必须在该设备所在生产线完成全线制造安装验收（包括热工设备、电气设备、机械运输设备，公用设施）前提下进行。

2.1 单机调试

单机调试前，安装单位应彻底清除设备附近的建筑生活垃圾，确保设备内外无灰尘、异物，确保设备内部的洁净。单机调试应达到以下要求：

①设备安装、联接牢固可靠，密封良好。

②开机、停机方式正确灵敏，电机运转方向正确。

③通风设备风速、风压、噪音符合设计要求，连续无故障运转时间不少于4小时。

④与设备相关的电器设备元件安装准确无误，安全可靠。

⑤电动、气动元件动作正确灵活。

⑥设计、制造、安装和使用单位有关技术人员均必须在调试现场，并对调试中出现的问题进行记录，确定整改方案和期限。

⑦对整改后的设备重新调试，直至合格。

2.2 联机调试

联机调试必须在所有单机设备空运转调试合格后方可进行。联机调试应达到以下要求。

①热工设备与热工设备之间、热工设备与电气设备之间、热工设备与机械化运输设备之间、电气设备与机械化运输设备之间、电气设备与电气设备之间、机械化运输设备与机械化运输设备之间的各种联动、联锁、定位、同步等应达到设计要求。

②机械化运输设备要做负荷运转，其通过性达到工艺要求，同热工设备之间无干涉碰撞，负荷与机械化运输设备的定位锁紧准确可靠。

③联机调试全线无故障运行时间不小于24小时，负荷运转不小于72小时。

④调试期间设计、制造、安装、使用单位的各专业有关技术人员均必须在调试现场，并做好调试记录，确定问题整改方案和期限。

⑤整改后重新进行联机调试，直至合格。

2.3 设备冷调试

冷调试必须在全线联机空运转、负荷运转合格之后进行。前处理、电泳设备的冷调试（注水调试）前处理、电泳设备进行冷调试之前，必须彻底清除槽、管、过滤器、换热器等内部的杂物。

1）前处理、电泳设备冷调试应达到以下要求：

①先进行单机冷调，合格后再进行联机冷调。

②整个系统无跑、冒、滴、漏现象。

③槽内循环状态应达到设计要求，喷嘴无堵塞，喷射方向达到设计要求。

④阀门动作灵活，并确保能完全关闭，仪表显示灵敏正确。

⑤电动、气动控制元件动作正确、灵敏、可靠。

⑥机械化负荷运动应达到设计要求。

⑦联机冷调试无故障运行时间不小于24小时。

⑧喷涂设备的冷调试喷漆室漆雾洗涤槽、废漆处理槽、管线等内部杂物必须彻底清除，确保洁净。

2）喷涂设备的冷调试应达到如下要求：

①漆雾洗涤室、废漆处理槽内槽液循环状态达到设计要求。

②擦净室、喷漆室、凉干室、中涂打磨室顶部加过滤无纺布后负荷运行，喷漆室内风速达到设计要求，气流均匀，无紊乱，室内保持微正压。

③无各种跑、冒、滴、漏现象。

④连续无故障运行时间不小于72小时。

设备进行冷调试阶段，设计、制造、安装、使用单位有关技术人员均必须在调试现场，做好调试记录，确定整改方案和期限，完成整改后重新进行冷调试，直至合格。

2.4 设备热调试

设备在热调试前，必须用清洗剂将所有槽、管、过滤器等彻底清洗，除去所有油污，烘干室内外必须彻底清洗干净，确保洁净。设备热调试应先进行单机热调试，合格后再进行联机热调试。热调试应达到如下要求：

①各种槽、管、泵、阀、过滤器、换热器等无跑、冒、滴、漏现象。

②加热系统升温曲线达到设计要求。

③各种电气控温系统元件、仪表动作正确、灵敏。

④各种联锁、联动系统正确可靠。

⑤机械化运输系统负荷运行，设备结构变形符合要求。

⑥设备热调试无故障运行时间不少于24小时。

⑦调试过程中，设计、制造、安装、使用单位各有关技术人员均必须在调试现场，做好调试记录，确定整改方案和期限。

⑧完成整改的设备要重新进行热调试，直至合格。

3 结语

单调、联调在涂装启动生产时，有至关重要的作用，经过设备单调、联调合格以后，再进行工艺充分验证，确保涂装生产线小批量、批量顺利投产。

Talk about the installation and debugging requirements of new painting workshop

Zhang Guizhi, Wang Xiujin, Shen Biao, An Ke

( Chery commercial vehicle (anhui) co. LTD, Anhui Wuhu 241000 )

Along with the development of the automobile industry, more and more companies in the auto industry, the demand of the new car factory is more and more big, the coating professional as a big influence on the beat of modules, the construction and installation requirements also more and more high, this article in view of the new coating workshop installation required to do a simple description, as the basic requirement of the coating workshop equipment installation and debugging.

assemble;debugging

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1671-7988(2018)22-212-03

U462.1

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王秀锦，就职于奇瑞商用车（安徽）有限公司。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.22.075