路基路面压实技术在公路工程中的运用分析

2018-12-07曲晨曦

商品与质量 2018年47期

曲晨曦

大连铭悦隆路桥工程有限公司辽宁大连 116200

1 案例概述

以X公路工程为例，线路全长总计126km，起止桩号为K27+393.000-K153+300.000。路基路面情况如下：（1）级配碎石底基层；（2）水稳层；（3）透层和稀浆封层；（4）沥青路面。此公路建设中，路基和路面工程为重点把控内容。现结合工程实践，分析路基路面施工技术的应用，总结施工技术应用质量的把控策略。

2 公路工程路基路面压实施工技术的运用

2.1 压实机和压实方法

公路工程路基路面压实作业质量的把控，要从压实机和压实方法入手。作业过程中，使用的压实机具，要先轻后重，进而适应路基路面土体强度的增加。在碾压时，速度要先慢后快，避免样土被作业用的机械推走。按照作业路线，操作压实机具。一般来说，直线段作业要按照先两侧再中间的顺序，保持路拱。对于弯道部分，若没有超高，则从较低的一侧开始，朝向高侧碾压。碾压轮迹要达到重叠轮宽的三分之一，确保碾压的均匀度，没有出现漏压的情况，对难以进行碾压的边角，采取人工作业，或者使用小型机械设备开展施工作业。在施工作业的过程中，要做好土含水量以及密实度的检测[1]。

2.2 压实技术要求

（1）开展压实作业，结合碾压长度情况，把路基路面摊铺作业的速度，维持作业的稳定性。若气温高、风速小，路基路面碾压段可适当延长；若气温低、风速大，要尽量缩短碾压段。（2）路基路面压实作业中，若出现材料轱轮的情况，采取洒水处理的措施进行处理。（3）对于没有冷却的面层，不可以放置重量较大的物体或者洒落杂物。

2.3 压实质量检测

开展路基路面压实作业，为保证作业的质量，必须要做好检测工作。目前，关于压实质量的检测，主要方法如下：（1）核子密度仪法。对于沥青混合料型式的路基路面，进行压实质量检测，可采取此方法。在运用时，测定层厚度要小于20cm。对于沥青表面层，采取散射法，进行压实度的检测；对于土基层材料，采取直接透射法，进行压实度检测。（2）灌砂法。对于路基路面的压实度检测，采取的标准方法为灌砂法。需注意的是，在填石路堤的路基路面中，不可以采用此方法。在压实作业中，对于压实质量的把控，要做好施工检测，最大程度上保证作业的质量，进而提升公路整体的质量。此工程施工作业，结束一次静压作业后，进行整体振动碾压作业，利用灌砂法，进行压实度的测定。依据检验结果，确定路基碾压密度能够达到公路工程的建设要求后，进行下道工序作业。如果使用的是建筑垃圾填料，比如建筑废土，粒径超过4.75mm的材料占比要在15%以内；超过0.075mm的材料占比要控制在90%以内。

3 公路工程路基路面压实施工技术应用质控策略

3.1 科学控制含水量

在实际应用中，要加强对技术影响因素的把控。其中，含水量是重点。依据击实试验结果，确定最佳含水量。因为含水量因素对路基压实度的影响较大，为保证压实作业的质量，土含水量和最佳含水量的差值要控制在2%以内。若含水量比较高，则会增加压实的难度，极易发生湿弹簧情况。若含水量很低，土干密度很大，使得土体颗粒之间缺乏较强的黏聚力，极易出现松散的情况。

3.2 做好分层填筑压实的把控

目前，在公路工程中，路基路面压实作业的开展，多采取分层填筑压实作业法，能够确保压实度达到工程标准。在碾压期间，对各层填料，要做好松铺厚度的把控。通常情况下，厚度要维持在20cm左右，完成摊铺作业后，对于过低部分，要及时补充填料；对过高部分的填料，要及时抹平。开展碾压施工前，做好各层的检查工作，保证松铺厚度以及平整度达标。若不达标，需及时调整，重新压实，达到作业标准后，再开展下层碾压作业，保证作业的质量。结合施工作业现场的实际情况，调整碾压长度，提高碾压作业效率。以路堤工程施工为例，路基面以下0-30cm范围内，压实度必须要超过95%；路基面以下30-80cm范围内，压实度要在90%左右。在施工作业的全过程，要做好各类因素的把控，最大程度上保障压实技术的应用质量。

3.3 控制影响压实质量的因素

在碾压作业中，要做好以下影响因素的把控：（1）碾压厚度。厚度对压实质量把控的重要程度不言而喻，若想将压实厚度控制在合理范围内，必须要从压实环境和土质等方面入手，做好严格的把控。（2）碾压速度。依托现代化技术，比如BIM技术，模拟路基路面施工，结合现场试验，确定最佳的碾压速度，保证公路施工的质量。（3）碾压次数。按照初压、复压、终压的流程，结合压实作业的标准，选择碾压的次数。在施工作业的过程中，强化压实度的把控。（4）碾压方式。结合工程实际，选择碾压方式，最大程度上保证压实度。

3.4 做好材料质量的把控

对路基路面，进行压实作业，做好材料质量的把控，有着重要的意义。在压实施工技术的应用中，材料搅拌技术为主要形式，具体实践的过程中，要做好材料用量的合理分析以及把控，保证配制的材料，能够达到工程实际要求。材料的搅拌，不可以采用强制性搅拌技术，要结合工程实际，适当增加搅拌面积，控制材料搅拌的均匀性[2]。