石油企业成本控制的方法与应用

2018-12-07李华云

经营者 2018年24期

李华云

一、明确责任主体，落实相关管理责任

曙光采油厂按照采出作业、井下作业、维护及修理、稠油热采、油气处理、运输、厂矿管理七个作业过程对区内操作成本费用进行归集，在成本发生的各个节点上，通过将建立成本控制体系的各个程序贯穿于成本计划预控、过程控制、纠偏控制的三个阶段，明确具体的责任主体，落实管理责任。这样的运行模式将成本控制的责任主体形成了系统网络，解决了基于传统成本控制理论生产技术部门更多地关注于产量、质量、安全，成本意识淡薄，财务部门注重成本预算，忽略生产实际的短板。

二、建立管控体系，实现成本全过程控制

（一）建立效益评价指标体系，客观评价油井效益

效益评价指标体系有关评价指标的设定，综合考虑了油气田生产经营的特点及成本归集原则，分为技术指标和经济指标两大类。技术指标主要包括油井的产油量、产气量、产液量；经济指标包括吨油基本运行费、吨油操作成本、吨油完全成本。

（二）确定效益评价标准，划定成本控制“红线”

单井效益评价是针对采油单位所有油气井（只有注入没有产出的井不参加评价），采取经济评价参数，［1］结合油气井成本的归集原则，将油气井的效益进行分类，客观反映每一口油井的投入产出状况。分为效益一类井、效益二类井、效益三类井、边际效益井、无效益井五类。［2］通过对不同效益级别的油井采取不同的管理策略，引导资金优先投向有效井，对边际效益井、无效井实施“一井一策”管理，达到控制低效投入、避免无效投入的目的。

（三）实时控制分析，实现全过程成本控制

成本的全过程控制包括计划预控、过程控制和纠偏控制三个重要环节。曙光采油厂在实施成本控制的过程中，将单井效益评价的技术与经济指标贯穿于成本管理的计划预控、过程控制、纠偏控制的各个过程中，通过把好计划预控关口、否决无效投入实现对成本的控制，精细过程控制管理，杜绝因决策失误产生连锁效应导致成本进一步浪费，跟踪优化纠偏控制，为成本控制提供了方向。

三、筛选关键成本，实现成本重点把控

根据成本习性，成本把控的重点应放在可控制的变动成本上，但在构成可控成本的各个项目中，由于采油生产工艺过程的特点，使各单项成本费用在总的可控成本中占的比例有很大差别，因此，为突出成本控制重点，曙光采油厂采用ABC分类法进行成本管控关键项目的选择。

在采油厂油气可控成本的构成中，稠油热采费、井下作业费占到总费用的72.71%，应作为A类重点控制对象；B类包括动力费，占到10.91%，A、B类合计达到83.62%，是成本控制工作的重点。

（一）稠油热采费

稠油热采费主要是因采取蒸汽吞吐或其他热采方式开采稠油、进行热采作业过程中发生的生产蒸汽、注入蒸汽、保温等费用。

曙光采油厂在对稠油热采成本控制的过程中，从成本构成中占比较高的燃料费、劳务成本入手，同时通过优化注气参数设计、设置注汽经济极限指标、提高注汽锅炉热效率等方面实现了对稠油热采成本的控制。

（二）井下作业费

井下作业费主要是为提高油、气、水井生产能力及维护油、气、水井正常生产而发生的井下技术措施作业费及维护性作业费，包括外包作业劳务支出、直接耗用的井下工具等材料的消耗。曙光采油厂通过优化作业方案设计、加强作业过程监督、推广应用新工艺等多项措施，实现了对井下作业成本的有效管控。

（三）动力费

动力费主要是发生于油气生产过程中，直接耗用于油气水井及计量站、中转站等设施的各种费用。曙光采油厂通过强化节电意识、节电责任、用电管理、用电监督、用电考核，抓住用电事前、事中、事后三个控制环节，突出管理和科技两大节电优势，不断加大生产管理用电的控制力度，降低了动力费成本。

四、健全考评体系，完善激励约束机制

曙光采油厂坚持效益优先，建立健全成本考核和分析制度，按季或月进行成本计划（指标）完成情况的考核和分析，解剖成本升降的原因，为有关部门做好信息的定期反馈，以便及时采取有效措施，改善生产经营管理，提高经济效益。同时，完善激励约束机制，设置多元化考核指标，以体现目标的引导与激励措施的配合。将考核结果与奖惩相挂钩，注重过程控制，严考核硬兑现。

五、取得的主要成效

成本控制体系自运行以来，有效发挥了反馈控制在成本控制中的作用，应用单井效益评价指标前后对比反馈成本控制的重点，以点带面，在全员范围内形成了积极参与开源节流的良好氛围，有效降低了油气开采成本，全面实现了降本增效。2017年稠油操作成本1519元/吨，较2016年1578元/吨，下降了3.74%；2017年稀油操作成本1677元/吨，较2016年1700元/吨，下降了1.35%。