推进生产技术精益化管理的思考

2018-12-07单义强

商品与质量 2018年47期

单义强

中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116022

1 精益生产的含义

精益生产涉及到很多因素。根据实际生产情况,精益生产的研究对象是生产系统中,作为一个企业需要进一步优化生产组织体系,改变传统的生产方式,提高人力资源管理的效率,结合市场发展和用户需求,制定可行的管理模式,简化生产工艺,有效地消除周围的不利因素的影响,建立生产组织一体化模式，提高内部竞争力，创造更多的生产价值。

2 精益生产的特点

在精益生产过程中，主要体现以下几方面的特点：

2.1 消除一切浪费

精益生产中，作为企业管理人员，需要控制好生产过程中的浪费环节，加强对运输、库存、过程（工序）、动作、产品的管理，通过各种手段，不断激发员工创造力和积极性，通过进一步精简生产过程，达到精益生产的目标。

2.2 人本主义的特点

企业运用精益生产的管理方式，会非常重视员工的根本利益，把与员工放在第一位，并且建立更加完善的人力资源管理机制，为员工提供各种福利，提升实际生产的效率。另外，企业会组织技术人员进行长期的培训，提升他们的专业技能和水平，为以后发展打下良好的基础[1]。

2.3 持续改善的特点

对精益生产而言，主要追求“零浪费”，这就要求企业需要整合自身生产过程中存在的问题，进一步改善生产工艺流程，让全员参与到精益生产过程中，提升员工主人翁意识，通过自己的工作实际，进行持续性的改进，为以后发展打下良好的基础。

3 构建“一体化”管理体系，实现精益化管理

企业在实际生产过程中，为了实现精益化管理，需要针对自身实际发展情况，建立一体化管理体系，消除管理过程中的薄弱环节，提升管理效果，创造更多的经济效益。

3.1 建立规范的规章制度

企业要重新梳理传统的管理机制，针对传统管理机制存在的问题进行优化，坚持“立、改、废、释”的原则，在协调好各方面基础上，制定更加严密的管理程序，保证管理措施横向到边、纵向到底、环环相扣，明确实际管理的责任和义务，提升管理的针对性和有效性，对员工的表现进行客观合理的评价，纠正实际存在的不足，满足企业实际发展的要求。

3.2 建立科学的业务流程

企业要不断引进先进的计算机信息技术技术，通过自动化管理机制，使日常生产经营管理与实际工作流程有效结合起来，建立“一体化”管理流程体系，提升内部管理效率，优化资源配置，把企业生产经营管理的各项规章制度固化到工作和业务流程中，做到环环相扣，提升企业内部企业科学化、精细化、规范化管理水平，帮助企业创造更多的经济效益。

3.3 融入企业文化加以推进

企业文化反映了企业的精神风貌。因此，企业要针对员工的实际情况，做好企业文化的宣传工作，让员工真正了解企业文化的核心价值观、行为规范体系，通过多层次，然后组织形式多样的培训，提升精益化生产意识，通过企业文化让员工认识到精益生产的重要性，然后落实到实际生产过程中，自觉遵守企业管理的要求和标准，创造良好的生产氛围。

4 构建“标准化”生产体系，实现精益生产

在实际生产过程中，企业要构建“标准化”生产体系，优化生产管理流程，要按照中电投集团和蒙东能源的要求，提升精益化生产管理水平。

4.1 实现安全生产标准化

企业首先要建立安全生产责任制，严格实际工作操作流程，针对实际工作过程中产生的安全隐患，制定完善的排查操作机制，进一步规范员工生产流程，整合各方面资源的优势，加强对整个生产过程的有效管理，保证人、机、物、环处于良好的生产状态，避免出现不必要的安全事故。同时电力公司需要积极落实科学发展观，进一步提升生产的规范化和科学化生产水平，提升实际绩效管理的水平，满足实际生产的基本要求。

4.2 实现检修管理标准化

为了进一步提升检修管理的标准化水平，在实际生产过程中，管理人员需要严格按照“预防性检修逐步向预知性检修过渡”的原则，不断总结之前检修存在的问题，比如可以在生产现场，进行6S管理，对整个生产过程进行全面有效的监督和检查，提升建设生产的规范性，根据实际管理的标准，进一步优化生产作业环境，明确生产工序，提升员工标准化生产意识，实现检修、维护以及管理的标准化，为企业创造更多的经济效益。