印刷企业生产工艺管理系统的设计与实现

唐福想

广西真龙彩印包装有限公司 广西贺州 542700

1 系统设计

1.1 印刷生产流程分析

一般烟标印刷品加工工艺包括印前、印后、印后、质检四大工序。由于印刷产品种类繁多，工艺个性化，缺乏固定的生产计划，使得生产工艺交错。不同的工艺是交叉并行的，生产计划需要参考每个产品工艺的计划、顺序、生产规模、工艺加工方法和原材料来确定最终的生产工艺。生产管理系统必须满足其需求。

1.2 系统结构设计

根据系统的整体解决方案和要实现的所有功能，系统选择B/S结构，将数据库内容放在远程服务器上，并在客户机上安装相应的软件。B/S/软件通常使用三层结构。前端是客户端，用户界面，它结合程序界面和应用程序逻辑，接受用户的请求，并向数据库服务发出请求。后端是服务器，即数据管理，数据提交给客户端，客户端执行数据。计算结果将与完整的安全性和数据完整性处理一起呈现给用户，并允许多个客户机同时访问同一个数据库。

1.2 系统功能结构设计

针对印刷企业的实际生产流程,本系统主要有五大功能模块。(1)生产调度管理。根据经营部发送的合同内容进行确认并进行生产安排,把安排的内容发送到有关的车间,然后让各车间做好生产的准备。(2)照排管理。根据调度的生产要求,实现设计扫描、录入、排版、CPT/菲林制作等工作,为拼晒版做好准备,同时进行质量检验,做好各种质量报告和文件。(3)拼晒版管理。根据调度的生产要求以及照排工序的通知,进行拼晒版,同时进行质量检验,做好各种质量报告和文件,工作完成后通知印刷车间进行印刷。(4)印刷管理。根据调度的生产要求以及拼晒版工序的通知,进行印刷,同时进行质量检验,做好各种质量报告和文件。（5）印后管理。根据调度的生产要求以及印刷工序的通知,进行印后烫金、压凸、模切加工,同时进行质量检验,做好各种质量报告和文件工作。（6）品检管理。根据调度的生产要求对烟标进行品检分选完成后通知仓库进行验收保管入库。（7）发货管理。根据发货计划调货出库进行运输。

2 系统开发技术与方法

该系统最终用于企业开展资源信息管理平台，应具有明显的完整性、层次性、系统性、目的性和综合性。整个系统的功能由几个子模块组成，每个子模块处理的数据相互独立，相互影响，从而集成成一个完整的系统，可以相互共享。在系统开发思路上，本文设计的印刷企业生产管理系统采用Delphi软件作为前端开发工具。开发方法是原型方法。开发时采用B/S三层模式，具有移植方便、扩展方便、维护方便的特点。后台使用Access2003数据库管理程序。数据库连接采用ADO连接技术，可以快速访问各种数据库资源。同时，使用类定义来完全封装数据库路径，以确保系统的安全性。

3 印刷企业生产管理系统的实现

3.1 生产主计划

（1）生成单一生产单。单个生产订单是根据业务订单生成的一对一生产订单。它是将生产总计划编制为生产订单并将其发送给车间生产工人的命令。印刷工人和印后工人都必须遵守订单的内容。进行相应的工作，所以这个订单必须准确，否则可能会导致生产事故。双击“工艺管理”，选择“生产总计划”进入生产总计划界面。单击“添加”按钮，将出现两个选项，以生成单个生产订单或生产组合。选择单个生产订单后，弹出选择协议信息表单，选择当前协议信息，点击“确认”进入单个生产订单生成界面。表单中的“订单选择”和“流程设计”两部分需要生产订单生产者最终确定，而“外部订单”是指一些印刷材料需要在外部加工的一些流程的设置。“粗略生产计划”是指所有下达的生产订单的粗略调度。更改“生产总计划”部分后，您可以执行“打印预览”来预览生产订单，查看是否有任何错误或更改。确认没有问题后，点击“下达”。

（2）生产组合生产单。组合生产订单是将多个业务订单与印刷结合在一起，降低生产成本，提高生产速度的多对一生产订单。组合生产订单的制作有几个步骤：填写组信息-组确认-零件信息-保存-材料信息-保存-工艺设计。①组信息。group version的第一个条件是生产任务中使用的材料必须一致，软件已经提前自动对每种材料的生产任务进行了分类。单击组版本确认后，将自动生成作业订单号、打印类型、打印数量、打开版本数量和订单时间。②填写材料信息。填写添加的数量。③流程设计。业务员会在模板上填写客户对印刷产品描述的特殊要求，以便工匠在设计工艺时参考特殊工艺要求进行整体工艺设计。

3.2 物料主计划

根据生产指导书的材料要求，发放相关材料。确认无误后，点击“下达”。这个生产指令单的物料计划将会降低到仓库。仓库会提前准备好文件，等待生产部门取纸。如果文件不足，则此订单在点击放行的同时进入直接物料管理，自动生成采购计划。

3.3 生产指令单

生产订单发出后，生产订单表单由工艺管理模块正式进入生产模块，即工艺进入生产车间进行生产。

3.4 质检主计划

质量检验是对印刷过程中某些工序的质量检验。在保证质量的前提下，印刷过程能够顺利进行，质量检验管理能够具体识别质量事故，降低事故发生率，保证工厂的信誉。质量检验的主要方案是对印刷过程中印刷品的特殊检验过程进行质量检验。一般来说，客户对哪些工序有特殊要求，然后对相应的工序进行标识，然后达到“质量检验管理”。质检人员将按照质量检验总计划的相关要求进行相应的检验。