压力容器制造工艺及质量控制分析

郭京

江苏中圣压力容器装备制造有限公司江宁分公司 江苏南京 210000

1 压力容器制造所依据的标准

标准是衡量产品质量的依据。压力容器制造涉及的主要标准有TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1-150.4-2011《压力容器》；针对不同类型的压力容器又有相应的标准，如GB12337-2014《钢制球形储罐》、GB/T151-2014《热交换器》、NB/T47041-2014《塔式容器》、NB/T47042-2014《卧式容器》等。所以，压力容器制造企业的技术人员应根据压力容器类型分别制定不同的质量管理方法，来保证产品质量。压力容器制造难度较高，专业性强，涉及的加工制造工艺复杂，这就要求企业技术、管理人员不但要熟练掌握压力容器标准，还要有丰富的压力容器制造经验。

2 压力容器制造工艺要点

在生产压力容器的时候，首先应当遵循安全标准的规范要点，毕竟压力容器时常被应用于高温真空生产环境，接触的物品一半具有易燃、易爆特性，因此在产品的生产制造环节，应当先确保制造流程的安全性。其次，还应当兼顾对于压力容器制造材料的科学选择，依次对制造材料的化学属性进行分析检验，确保材料的各项性能符合压力容器的生产所需，避免因选取不过关原材料，影响到压力容器的最终制造质量。制造压力容器的关键技术在于焊接，能够将压力容器每个部分的制造构件进行连接，在此环节技术人员要严守操作的规范要求，最大限度避免工艺误差问题的发生，出品质量更为过硬的压力容器[1]。在生产制造工序基本落实之后，应当及时进入到无损检测工艺流程，运用UT检测、RT检测等技术手段，精准检验完成的压力容器焊缝是否存在某种程度的不可接受情况，以便从整体上判断压力容器实际具备的使用性能，从而为压力容器的质量控制工作奠定基础。

3 压力容器制造的质量控制措施

3.1 压力容器材料质量控制

（1）材料采购阶段质量管理。原材料的质量是决定产品质量的基础，因而做好材料质量的把控是非常重要的。压力容器材料必须符合标准TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1-150.4-2011《压力容器》中的规定。材料采购人员应根据压力容器设计人员提供的材料清单进行材料采购，且材料采购前采购员必须对材料标准、材料牌号、规格、数量进行核对，确认无误后才可下单；发现料单有误及时反馈给设计人员进行调整。采购人员不得随意更改压力容器材料，经设计人员同意且收到书面变更通知单后方可变更。材料的采购要严格按校核、审批制度；注意编制压力容器材料采购文件时，文件内容应包括：压力容器材料标准；材料规格、型号；材料技术要求；材料检验标准；材料数量。对于需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购（关于材料代用问题在GB150-2014及TSG21-2016中均有说明）。

（2）材料存储阶段质量管理。压力制造单位应对所取得的压力容器材料及材料质量证明是的真实性和一致性负责。所以，材料进入企业以后，采购员应仔细检查，核对材料。验收合格方可进厂入库，材料存储部门需核实相应的手续，确保手续齐全，如有需要，由供货商提供的所有规范材料符合规范要求检验合格后方可接收。对材料进行分门别类的摆放。例如，钢材存放处需要保持干燥整洁，摆放位置为下层位置。另外，对于材料的标识都应该清楚体现，不能出现损害，有利于后期统计。对于有损材料的处理，严格按照规章制度进行，拒绝进入车间。

3.2 焊接过程质量控制

（1）提高焊接质量。焊工的焊接水平直接决定了焊接质量。提高焊接质量首先要提高焊工的操作技能，企业可以定期组织焊工培训、考试，让焊工掌握最新的焊接技术，从而保证焊接质量；也可以根据自身焊接技术水平制定更严格的企业标准，使产品质量得到进一步提高。

（2）正确的焊接工艺。焊接工艺工程师按照压力容器图样的技术要求、焊接规范，制定相应的焊接工艺，并保证焊接工艺的正确性。为验证所拟定的焊接工艺的正确性必须进行焊接工艺评定，压力容器的焊接工艺评定应符合标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中的规定。此外，由焊接工艺工程师编制焊接工艺规程，焊工必须严格执行焊接工艺规程，才能确保压力容器焊接质量。

3.3 压力容器工艺及检测质量控制

为了保证压力容器的制造质量，在制造过程中，应该严格按照规定程序执行，加强对各个环节的质量监督，确保质量符合规定标准，做好各个环节工作的质量对接。为了保证压力容器的质量，还需要对其进行质量检查，其中包括内部检查、外部检查和内外部检查，对于容器表面的裂纹、变形、泄露、局部过热等比较明显的质量缺陷可通过观看和触摸来检查，对于肉眼和放大镜无法获取的质量缺陷，可以通过无损检测来实现[2]。射线、渗透、超声和磁粉是无损检测的常用方法。

4 结语

压力容器作为重要的化工设备，其质量好坏直接影响到人民的财产和人身安全。因而，压力容器制造过程中的产品质量控制从原材料质量控制管理、制造工艺过程（主要是焊接和热处理）质量管理，到最后的无损检测和试压，整个产品制造过程的质量管理体系必须是完善的，只有贯彻落实管理体系，才能有效降低产品缺陷发生几率，虽然提高了管理费用，但从长久发展来看，更有利于提高企业竞争力，助力企业发展。