火力电厂供应链成本控制的探讨
2018-12-06
电力行业就是国家的支柱性产业,属于供给体系中非常关键的组成部分,在电力行业市场化程度逐步加深的过程中,电力体制改革提上日程,主张重视电力安全的供应,同时又能实现统筹规划的目标。现阶段,电力行业始终保持着低速增长的趋势,逐步的彰显出稳中缓降的情况,面对此类政策及市场形势,还是应该积极的压缩煤电行业企业的利润,对传统的火力电厂展开适时的变革。
1 火力电厂成本控制现状分析
1.1 并未重视成本预算的实质
现阶段,火力电厂所构建的就是全员责任制预算体系,这种体系的构建使得预算编制的过程呈现出自下而上的模式,之后再自上而下的进行分解。因为电力行业多个部门间存在着本身的权力特征,同时也具有最基础的独立性,所以财务部门和对应的采购部、生产部等进行沟通及协调的时候,并未表现的有效可行,所指定的预算和次年实际发生数存有较大的出入,下放到班组的预算费用难以按照相应的计划落实。因为部分电厂的信息化水平并不高,加之透明度较低,所以使得信息无法及时的完成共享,部门间的交流并不密切,沟通实效性下降,造成众多资源闲置。
1.2 所采用的采购模式单一
在火力发电厂的发展进程中,采用的采购方式多是集中采购模式,也就是通过下属所辖电厂编制计划,在上报至总集团之后,借助于较为统一的平台,确定出相应的供应商,由此及时的签订合同,从而完成采购的基本工作。这种方式可以让集团公司充分的彰显出自身的能力,凸显出本身的优势,但是电厂难以和最终供应商建立起密切的关系,所以无法对具体的采购价格进行判断,即便是高出实际价格,也无法采取有效措施应对,甚至于存在着部分电厂实际所在地拥有着较为丰富的煤炭资源,但是缺无法将其科学的运用,威胁到和谐关系的建立。
1.3 在生产中出现严重浪费问题
在火力电厂实际运行的过程中,煤变电是一个重要的环节,因为在配煤、设备巡检和设备检修等不同的环节疏于管理,使得生产阶段出现了较为严重的浪费问题。比如煤源的配比掺烧并不合理,以至于出现了资源浪费的情况。在设备接受巡检的时候,相关的工作人员未按特定的期限落实工作,加之对设备的特性缺乏认识,变相增加了维修的费用。还因为检修人员无法及时的判断出设备故障点,定期的保养工作落实不到位,企业针对于机组检修的性质定义不准,出现越来越多的欠维修的情况,这些问题的存在对火力电厂供应链成本控制极为不利。
1.4 在监督管理环节力度不佳
面对电力行业的稳步发展,传统火力电厂管理人员需要格外的重视燃煤变电力的生产成本,将此视为关键的点,很少会分析其他成本的存在,因此落实的监督及控制工作不严谨。电厂在具体运行的阶段,涉及到的多种费用都是呈现出逐年升高的趋势,但是很少人会去分析其原因,由于煤炭本身的特殊性,使其在具体采购的过程,盘点和保存面临较大困难,极易出现盘点不清和质量不高等问题,由此可见,需要适时构建起完善的监督控制管理机制。
2 火力电厂供应链成本控制对策
2.1 积极践行全面预算管理模式
只有稳步的践行全面预算管理模式,才能更好的提升资金的运营效率,保证构建起科学的成本管控流程。火力电厂应该构建职责分明的组织,设置专门的预算管理机构,坚持着财务部门的核心地位,保证成本预算可以从供应链条的多个环节出发,业务部门提供对应的预算编制原则及方式方法,财务部门完成基本的汇总和分析,将计算出的预算情况和实际情况加以对比,若是分析出有出入的情况,需采取对应方案妥善解决。
2.2 完善采购及生产一体化系统
火力电厂设立的物资采购、生产一体化系统,可以让供应链管理信息平台的资源实现有效共享,通过及时的反馈相关部门的信息,依照系统信息的提示,妥善的解决相应的问题。采购-生产一体化系统需要相关工作人员熟练掌握,针对于涉及到的多个环节,应该进行更为熟练的操作,由此在最大的限度上使得供应链环节需求得以满足,降低不必要的浪费,实现有力的生产周转。此外,依照配煤工作的完成情况,采取科学且高效的奖惩举措,完善巡检和设备检修记录,明确应该重点检修的项目,稳步的提升相关工作的效率。
2.3 积极落实监督管理的环节
针对于火力电厂的实际情况,应该逐步的完善监督管理的每一个环节,通过逐步的优化各项制度,确立更为科学的奖惩措施,通过优化管理的细节,保证更好的控制成本的费用。电厂需要给配煤工作确定相应的合格率,将其作为最为重要的考核指标,采取积极的奖惩方案,完善相应的考核力度,让基本的工作效率上升至新的高度。比如针对于燃煤的入厂数量、过衡数量等加以统计,明确燃煤的入场热值,促使更加高效的掺烧。针对于电厂的多项可控费用,严格的依照相应标准加以执行,财务部门应该针对于实际的定额标准加以核实,由此保证相应的情况真实可靠。领导需做好监督检查工作,强化监管的力度,保证明确奖惩方案。
3 结语
本文重点分析了火力电厂供应链成本控制。火力电厂成本核算往往采取的手段是传统模式,也就是将生产过程的成本核算和控制视为重中之重,运用这类传统的成本计算方式,将企业最终产出电量视作成本计算的对象,同时把生产过程中的料和工等费用全部的归集起来。这种方式反映出的问题居多,值得慎重的分析。