焊接缺陷危害、产生原因及控制措施分析

李艳飞

【摘要】焊接技术作为一项独立的加工工艺，在各个行业当中得到了广泛的使用，尤其是加工制造和建筑行业中使用的频率最高。当焊接出现缺陷的时候，就会导致金属加工产品的质量出现直接的影响。本文简要分析了焊接缺陷的危害性和产生缺陷的原因，并深入探讨了控制焊接缺陷的措施。

【关键词】焊接缺陷 危害 产生原因 控制措施

引言

焊接缺陷的出现存在一定的偶然性，像施工材料的质量、焊接参数、焊接方法、温度情况等因素均会导致出现焊接缺陷。在开展焊接作业的过程中，工作人员必须坚持焊接作业的基本原则，严格控制施工技术，强化对于影响因素的管理，避免焊接缺陷的出现。

一、焊接缺陷的危害以及产生原因

（一）气孔

焊接气孔是最为常见的一种缺陷形式。工作人员在开展焊接作业的时候，焊接的温度不够高，就会导致熔池中存在气体没有溢出的情况下出现熔池凝固的情况。当出现这种情况时，就会导致焊接缝中存在气孔的情况。一般来说，焊接气孔分为内部气孔和外部气孔两种形态。焊接气孔会直接降低焊接的质量和焊接处的强度，并会在一定程度上对焊接对象的外表美观度造成破坏。

（二）凹陷

当焊接时对金属制品的加热时间超过了规定的加热时间或者焊接设备的电流量过大时，就会导致焊接的金属制品出现凹陷的情况，并最终在金属板材上形成坑状。若金属制品存在凹陷情况，就会使得焊接点的横截面积减少，使得焊接点的强度下降。

（三）夹渣

夹渣指的是焊接缝中存在杂质的情况。当出现夹渣情况时，会直接影响到金属制品的密度和强度。大部分情况下，焊接夹渣的情况对于焊接质量并不会造成影响，只有一些特殊金属产品会对夹渣有着直接的要求，比如一些机械设备中的零部件等。若在开展焊接作业的过程中发现焊接缝中存在杂质，则要及时停止焊接作业，并使用既定的方式清理掉焊接缝中的杂质后才可继续开展焊接作业。一般来说，导致夹渣情况出现的主要原因包括以下四点：一是对坡口的处理不彻底。二是在进行多层焊接作业的时候，没有及时清理掉通道内的杂质。三是焊接祠料存在质量问题，在焊接的过程中出现杂质掉落到熔池的情况。四是焊接技术的问题。比如焊接操作的时间较短，没有及时清理掉熔池中的杂质。

（四）烧穿

烧穿指的是在焊接时熔化的金属流出导致出现穿孔的情况。烧穿现象的存在会直接导致焊接位置出现夹渣、气孔、凹陷等情况。一般情况下，导致烧穿现象的出现原因是因为焊接过程中所选择的焊接电流量过大，且焊接作业的持续时间较长。另外，若焊接对象之间存在较大的间隙，也会出现烧穿的现象。

（五）未焊透

接头根部没有完全融透的情况一般称为未焊透。当出现未焊透现象时，就会使得焊缝的有效面积较少，甚至还会导致出现裂纹的情况。导致未焊透现象出现的主要原因包括焊接时的电流参数较小、焊接时间较短、坡口角度较小等。

（六）咬边

咬边缺陷指的是焊缝的边缘位置出现凹陷的现象。导致咬边缺陷出现的主要原因在于电流量较高且焊条的运动速度超过既定的标准。当电流过高时，就会导致焊接方向逐渐深入发展。当焊条运动速度快时就会导致焊缝无法填满。此外，在焊接时将电弧拉的太长也是导致咬边缺陷出现的原因之一。

二、控制焊接缺陷的措施

（一）气孔的预防措施

在开展焊接之前，工作人员需要充分落实对于焊接部位的清理工作。首先，工作人员需要使用毛刷将焊接部位表面的灰尘清除，若焊接部位出现生锈现象时则要使用砂纸对焊接部位的表面进行打磨，并使用抹布清理掉焊接部位的表面水分。其次，工作人员需要妥善处理焊条，既要选择质量较高的焊条，又要保证焊条的存储工作，避免焊条出现生锈的情况。在使用焊条之前还需要对焊条进行烘干处理，焊条表面不能存在水分。最后，工作人员要根据焊接对象的不同合理选择焊接电流等各项参数，并根据焊接要求和焊接目的控制焊接的速度。

（二）夹渣的预防措施

前期的设计工作好坏会直接影响到夹渣现象出现的概率。因而，工作人员需要根据焊接对象的实际情况合理控制坡口的角度和尺寸，从而在出现夹渣时能够尽快对夹渣进行处理。同时，工作人员还要重视对于坡口表面的清洁，避免因为杂质的存在而导致出现夹渣现象。在控制焊接参数时，工作人员需要从焊接对象的薄厚出发，既要确保能够充分焊接焊条，又要保证焊接对象不会烧穿。同时，工作人员还应当加强对于焊条运动速度的控制，焊接时要确保焊条匀速运动。若需要进行多层焊接，工作人员要对每一层的坡口进行清洁，并要确保每一层坡口处的金属始终保持熔融的状态。只有这样才能确保每一层均可以焊透，且能避免出现焊缝冷却过快的情况，从而给予熔渣充足的时间溶出。

（三）咬边的预防措施

想要避免出现咬边现象，就必须确保焊接参数和焊接顺序的正确。首选，工作人员需要根据焊接材质控制焊接电流，电流不宜过大也不宜过小。其次，工作人员要重视对于操作技术的应用。比如说，控制焊条的下料角度，焊条的运动速度和熔化速度要保持均匀一致等。

（四）强化对于焊接设备的管理

很多焊接人员过分重视焊接参数的设置，反而忽视了对于焊接设备的检查工作。甚至有的工作人员没有检查焊接设备的习惯，即便在焊接设备故障的情况也会继续开展焊接作业。此外，工作人员除了要重视对于焊接设备的检查以外，还要重视对于焊接设备的保养工作，严格遵循企业的设备管理制度，定期对设备进行保养维护，确保焊接设备始终能够保持良好的运行状态。

三、结语

综合来看，导致出现焊接缺陷的主要原因在于焊接参数和焊接技术。当出现焊接缺陷的时候，焊接部位的承载能力会出现较为明显的下降，并最终影响到金属制品的实际应用。因此，焊接入员必须在焊接的过程中从焊接对象的结构形态出发，综合各项影响因素，合理选择焊接参数，控制焊接技术，避免出现焊接缺陷的情况。

参考文獻：

[1]牛水强.浅谈焊接缺陷危害、产生原因及控制措施[J].科技与创新，2016（9）：152-152.

[2]王振品，王泽三.浅谈焊接缺陷危害、产生原因及控制措施[J].工业：00290-00290.

[3]赵强.浅析焊接缺陷的产生原因及对策[J].邯郸农业高等专科学校学报，2003，20（3）：28-29.

[4]郝俊光，李晶晶，李春雷，等.分析焊接缺陷的危害及解决方法[J].科技传播，13（7）：90+102.