应用于电动汽车的高性能轻量化电机

全球对环保需求正在推动采用电动机取代内燃机。今天，电动汽车中电池容量仍然很低，需要提高汽车的续航里程。在这种情况下，具有高能效和低重量的高性能电动机越来越重要。

由于电动机越来越受到重视，其设计及制造技术不断得到发展。电动汽车驱动技术制造商需要采用有效的方式开发、设计和经济地生产所需的关键部件，例如电动驱动发动机。所开发的电动机需要具有低功耗、轻量化的性能，从而提高电力驱动的效率。

基于纤维增强塑料（例如碳纤维增强塑料）的轻量化技术有很大潜力降低电动汽车的重量（包括白车身、电动机等所有可进行轻量化设计的零部件的重量），同时可以提高驱动系统的电气和机械性能。对于电动机，除了可减轻外壳等一般部件的重量外，还可减小转子的转动惯量，使其加速更灵活、转速更高。永磁同步电机（PMSM）特别适合用作电动汽车的牵引驱动，因此，文中提出了PMSM转子重量减轻的两种新方法。

第一种，采用由碳增强塑料和不锈钢制成的轻质混合轴方法，该轻质混合轴通过一种新的工艺链制造，通过干燥的丝线缠绕与离心铸造相结合，在离心铸造期间将钢嵌体连接在一起。第二种，用软磁性化合物（SMC，铁的聚酰胺化合物）代替电动片，这些SMC部件采用新的双组分注射成型工艺生产。

文中，经试验验证了两种轻量化电机的性能，在有更高转速的同时，可降低功耗。