如何消除地下油罐表面发白现象

文／尹学斌 张庆辉 吕金艳

建玻璃钢地下双壁油罐相较于传统的钢制单层油罐，具有耐久性、耐腐蚀、防导电等优点。地下油罐的玻璃钢表面一般会旋转喷涂一层0.2mm厚的富树脂层，用于防止纤维裸露，保证油罐的耐腐蚀性能。当地下双壁油罐在室外外置、转运过程中经历雨雪天气时，或埋入地下取出时，罐体表面会有发白现象。这不仅影响双壁罐的外观，而且降低双壁油罐埋地后的防腐性能，是地下双壁油罐市场亟待重视和解决的问题。

针对此问题，波林-雷可德北京研发中心选用地下双壁罐市场上常用的原材料进行了实验，分析了油罐表面发白的原因，并给出了解决方案。

进行实验

1. 试验材料

1）富树脂层所用树脂：

a) 市售SF罐用对苯树脂：R；

b) 市售SF罐用间苯树脂：H；

c) 含蜡树脂 ：Reichhold®33480-70 ；

2）增强纤维：450g/m2国产短切毡。

2．积层板的制作

1）积层板结构：3层450g/m2国产短切毡+0.2mm表面富树脂层；

2）积层板树脂含量（含富树脂层）：积层板树脂含量为 (70.3±0.8) %；

3）手糊要求：分3次糊制，上一层完全放热后再糊制下一层，最后涂上富树脂层（模仿制罐工艺）。

3. 试验过程

1） 积层板水浸泡试验：

a) 积层板制作完成并室温固化4h、24h、7天后，切割成样条并分别泡水24h、7天后拍照。

b) 积层板制作完成后，立即在表面贴覆聚酯薄膜，室温固化4h、24h、7天后，去掉表面聚酯薄膜，切割成样条并分别泡水24h、7天后拍照。

c）积层板制作完成并高温固化，切割成样条并分别泡水4h、24h、7天后拍照。

d）积层板制作完成后立即在表面贴覆聚酯薄膜，高温固化，去掉表面聚酯薄膜，切割成样条并分别泡水4h、24h、7天后拍照。

2）固化度测试

将1) 中的四类样品表面取样后，测试其树脂不可溶分含量。

4. 固化度测试

采用GB/T 2576-2005，测试不同制作方法的样条的表层树脂的树脂不可溶分含量（固化度）。

取样方法：用锉刀从玻璃钢表面富树脂层取样，每个样品1g，3个样品为一组送样。（由于从富树脂层取样，故假定样品的树脂含量为100%）

（测试单位：河北浩正检测服务有限公司）

结果分析

1.对苯树脂R

图1和表1显示：对于不贴膜的对苯树脂样品，室温固化4h后，泡水4h即轻微发白，泡水7天后发白现象明显；室温固化72h后泡水4h，表面发白明显；高温固化后泡水7天，仍会发白；而贴膜的对苯树脂样品，室温固化4h后即泡水7天，也不会有表面发白的现象。表2是四类样品的固化度测试结果。

表1. 对苯树脂样品处理方式列表

图1 对苯树脂R泡水试验情况

表2. 对苯树脂R富树脂层的固化度

图2. 间苯树脂H泡水试验情况

综合分析上述泡水试验和固化度测试结果：玻璃钢表面贴膜后，隔绝了空气与表层树脂的接触，有效防止了树脂表面空气阻聚，树脂的固化度高于未贴膜的玻璃钢，表面无发白现象。样品f表面无发白，说明只有表层树脂固化不充分，佐证了“树脂表面空气阻聚导致制品发白”这一结论。

2.间苯树脂H

表3. 间苯树脂样品处理方式列表

图2和表3显示：间苯树脂H与对苯树脂R有同样的表现。结合表4中样品固化度的测试结果分析：对于间苯树脂来说，表面空气阻聚是影响其制品固化度的关键因素，发生空气阻聚的制品会产生遇水发白现象。

表4. H富树脂层树脂的固化度

3．含蜡树脂（33480-70）

表5. 含蜡树脂样品处理方式列表

表6. 含蜡树脂富树脂层树脂的固化度

图3和表5、表6显示：采用含蜡树脂制作富树脂层，制品表面遇水没有发白现象，且3天后的固化度为88.3%，说明引入的蜡可以在树脂固化过程中浮到玻璃钢表面，在树脂与空气中间形成一道屏障，防止表面空气阻聚产生的固化不良现象，有效地帮助表层树脂固化。

解决方案

1.采用市售常用对苯树脂和间苯树脂制作富树脂层，尽管富树脂层的固化度会随着时间的推移而升高，但由于树脂固化过程中存在表面空气阻聚现象，即使高温固化仍会出现制品表面遇水发白的现象。

2.表层树脂除去后，玻璃钢遇水发白现象消失。这说明导致遇水发白现象的因素为表层空气阻聚的树脂。为避免此现象，需确保将此表层树脂与空气隔离开。

3.使用含蜡树脂制作富树脂层，树脂固化过程中蜡液上浮，蜡液在树脂表面形成一层保护膜，避免了空气与树脂的接触，从而避免空气阻聚现象。

综上所述，使用市售常用SF罐用对苯树脂和间苯树脂时，为避免出现罐体表面遇水发白现象，保证罐体的防腐性能，应使用含蜡树脂作为富树脂层或在富树脂层树脂中添加蜡液。但不推荐使用含蜡液的树脂整体使用（因为需要每层打磨带来的工作量和潜在的分层风险）。

图3.含蜡树脂泡水试验情况