攻坚“难动用”

○ 文／本刊记者 卢凯瑞

／管京伟 王 磊 张 玉 夏广强

难动用储量合作开发，为石油行业应对低油价指明了一条出路。

胜利石油工程公司钻井工程首席专家、难动用储量合作开发项目部经理万绪新向中国石化集团公司董事长、党组书记戴厚良（左三）介绍难动用储量合作开发项目运行情况。

贯彻落实习近平总书记重要批示，研究部署“提升国内油气勘探开发力度，努力保障国家能源安全”，需要寻找一片新的蓝海。

油价长期低位运行，油田开发成本逐年走高，亟待一次新旧动能转换。

蓝海在哪里？新旧动能转换器是什么？

是难动用储量，是创新技术革命。

所谓难动用储量，一般指油藏埋藏深、物性差、丰度低、低品位的储量。在油藏储量品位日益降低的今天，储量难动用慢慢成为了各个油田的常态化。

饱受低油价之苦的胜利石油工程率先发起了挑战“难动用”的技术和管理革命。效果如何？集团公司领导给予了高度评价：“这是一次石油工程管理的革命。”

势在必行

新时代，中国石化计划用“两个三年”和“两个十年”左右时间，建成基业长青的世界一流能源化工公司。实现中国石化的伟大愿景，需要油田板块的产量支撑，更需要工程板块的技术支撑。

胜利油田是中国石化第一大油田，胜利工程公司是胜利油田勘探开发主力军，责无旁贷。

没有人比胜利更清楚这份责任的沉重——石油寒冬的阴霾尚未散去，2.3万名职工要生存要发展。更可怕的是，经统计，胜利油田剩余经济可采储量为1.15亿吨。如果扣除每年新增经济可采储量，按照稳产2300万吨的产量目标来算，只能维持5年。

是的。按照油田的发展周期，胜利油田的黄金期可能不多了。

经过50多年的勘探开发，经过一轮轮的筛选，好动的区块越来越少，剩下的都是难啃的硬骨头，即使回到高油价时代也很难实现效益开发。“胜利油田以往每年新增储量1亿吨以上，而去年新增储量仅为7000万吨。若无重大勘探突破，未来新增储量将越来越少，油田稳产将越来越艰难。”对未来，胜利油田油气开发管理中心副处长孟阳充满着担忧。

玉门告急，大庆告急，胜利油田也不轻松。胜利油田原油稳产2300万吨/年，将盈亏平衡油价降至50美元/桶，道阻且艰。

胜利油田还有重返巅峰的希望吗？

有！还有6.6亿吨的储量沉眠地下难以动用。

在中东，一口不再自喷的油井即为低效井，可以不再开发。而在中国，因为需求稳定增长，因为资源越用越少，很多油井在二次采油的基础上甚至还要进行第三次驱油，尽可能将宝贵的油藏吃干榨尽。当油气新增储量越来越少的时候，我国石油产业的未来在难动用储量之中。

“胜利油田老区块已经步入了高含水期，油井递减率不断增大；新增储量多为低渗透、低品位稠油，产量低。开发难动用储量势在必行。”胜利石油工程公司副总经理、党委委员史建刚认为，胜利油田的未来在这6.6亿吨难动用储量上。

不仅仅是胜利油田，我国难动用储量超过60亿吨。“这是我国石油勘探开发很大的一个空白，不动用只能浪费。”孟阳说，“石油探明成本约为30元/吨，而全国60多亿吨的难动用储量，意味着近2000亿的勘探开发投入无法得到回报。”

这60多亿吨的难动用储量里面藏着我国石油产业的未来。

我国石油开采难度远高于国外主要产油国，老油田采出程度高，综合递减率也高。“老油田采取各种措施降低油田递减率，进而降低开采成本，但油田综合递减是客观存在的，原油产量下降不可避免，开发成本也将逐步提升，必须有新的产量增长点。而难动用储量的开发，实质上为新增可采储量提供了新方向。”中国石化石油勘探开发研究院咨询委员会副主任张抗认为。

发起进攻

未来虽然还没有到来，但努力的方向已经找到。方向明确了，胜利油田和胜利石油工程公司率先向难动用储量发起了冲锋。一次“石油工程管理的革命”悄然发生。

2017年3月，中国石化集团公司探索上游板块低油价下持续发展之路，提出将难动用储量“管起来、动起来、活起来”。胜利石油工程公司和胜利油田分公司在无借鉴、无先例的情况下进军难动用储量，以胜利油田有边际效益、胜利石油工程公司有现金流为目标，围绕胜利近7亿吨难动用储量创造性地开展合作开发，探索难动用储量规模效益开发之路。

站在新的历史方位，胜利油田力争在2020年以前，以效益稳产2300万吨/年左右为目标，将对应的盈亏平衡点降至50美元/桶。与之相对应，胜利石油工程的目标也是将这些原本在80美元/桶油价下都难以开发的难动用储量不断降低开发成本，最终实现在50美元/桶的油价下得以效益开发。

开发成本从80美元/桶降至50美元/桶，于石油工程公司和油公司就是由死向生的转变。可以预见，如果胜利石油工程成功将难动用储量开发成本控制在50美元/桶以下，石油寒冬将一去不复返。

理想很丰满，现实很骨感。

“现有技术水平下，这些区块80美元/桶都开发不了，现在要在50美元/桶的情况下实现效益开发，怎么可能？”

“这些区块，没有革命性的技术进步是无法实现效益的，还是把心思放在新区块的勘探开发上吧。”

质疑者众，但阻挡不了胜利石油工程公司进军难动用储量效益开发的决心。因为如果惧怕前面跌宕的山岩，生命就永远只能是死水一潭。与其在高油价时期进行高投入开发，承担油价下行风险，不如主动降低其开发成本，使其在低油价下依然可以实现效益开发。

“高油价无法长久持续，在油价攀升至80美元/桶以上时仍然坚持将开发成本控制在50美元/桶以下是非常有必要的，可以有效规避油价下行的风险。”对于胜利石油工程的成本管控目标，张抗极为认可。

胜利工程公司一点点让现实丰满起来。为推动难动用储量效益开发工作，胜利石油工程公司成立了以执行董事、总经理、党委副书记张煜为组长的“一体化项目管理办公室”以及难动用储量合作开发项目管理部，重点推动胜利油区内储量合作开发综合一体化项目。

向着未来，进发。

当难动用储量被攻克，纵观整个石油行业，笑得最灿烂的定是那些上游勘探开发人员。

命运共同体

攻克难动用是非常任务，完成非常任务就要有非常手段。团队合作就是一种非常手段。

“团队合作是一种共同愿景的能力，对组织目标的直接个人修养的能力。这是燃料，让普通百姓获得罕见的结果。”正如卡耐基所言，普通人的团队合作可以获得罕见的成功，而企业间的合作更是可以创造出一个个奇迹。

低油价及高额成本导致一口油井甚至一个油田难以在整个评价年限内形成一个效益闭环，也严重限制了区块的产能建设，让胜利石油工程公司工作量大大萎缩的同时限制了胜利油田产能的释放。

产量和效益二者可兼得！

为实现难动用储量的效益开发最大化，胜利油田和胜利石油工程公司本着风险共担、合作共赢的原则，打造命运共同体，整合双方优势，提高单井产能、降低工程造价，实现互利双赢。合作开发分为开发单位承包和胜利石油工程公司承包两种方式，前者是开发单位承包，胜利石油工程公司参与建产；后者是胜利石油工程公司对项目大包，实行“交钥匙”工程。两种合作模式，项目建成投产后，根据实际产量和效益指标倒算工程投资，超出部分作为利润奖励胜利石油工程公司。“无论哪种合作模式，分公司与工程公司在项目建成投产两年内，还可以对超过方案设计的产量按4∶6分成。”孟阳介绍。这种方式充分激发了双方创效的积极性。

合作开发项目运行过程中，工程公司技术人员发挥项目部技术支持，两家单位共同到现场督导，实现设计、施工、提升全过程闭环管理。在双方的合作支持下，高892块8口新井新建产能1.74万吨，盈亏平衡油价为49.9美元/桶，通过优化节约钻井工程投资26.4%。

合则两利，分则两伤。不只是与甲方单位合作，胜利石油工程公司同样与乙方展开合作。

胜利石油工程公司钻井工程首席专家、难动用储量合作开发项目部经理万绪新直言，难动用储量合作开发必须摒弃不敢动、不能动的传统观念，市场观要从“等米下锅”到“放水养鱼”转变，效益观要从“挣工程款”到“挣效益油”转变，成本观要从“被动压减”到“提高产能”转变。这样才会培育起一个全新的市场，开拓新的资源接替阵地。

胜利工程公司在队伍选择、投标报价和物资采购等方面发挥项目部的灵活机动优势，通过内部竞争确保方案落地、责任到人。加大自主采购力度，降低工程材料费用；加大内部市场化运作，突出对施工单位的质量和效益考核；加大学习曲线应用，让一切施工环节成为效益增长点。“钻头厂服务费用固定，钻头厂每少使用一支钻头就可省出一支钻头的钱。钻头厂通过优化钻头使用获得更大效益，而工程公司所花费的服务费用也远低于自身购买钻头的费用。”孟阳介绍。通过这些举措，胜利油田纯梁厂难动用“甜点”樊154北块开发成本整体降幅33.5%，平均单井投资降低730多万元。

对于技术、方案讨论，胜利石油工程公司鼓励技术人员敢想敢做，甚至“异想天开”，不拘一格，充分发挥团队集思广益的能力。但在具体问题决策上，面对动辄上千万元、上亿元的投资又极其严谨，一轮一轮地推演、颠覆，追求技术的精尖和高度融合。

凭借卓越的技术与管理水平，胜利工程队伍早已走出国门。

难动用储量合作开发项目部积极依托“一体化优化”“优势互补合作”两个平台，针对具体的问题做好顶层设计，充分利用胜利油田、胜利石油工程公司和科研院校的研究力量，组成英雄联盟，对区块开发方案进行整体研究和优化，对开发技术进行集约集成。

经过多轮次论证优化的方案，与传统的“概念方案”大相径庭，使人耳目一新。

在义178-斜2井和义184-1井两口评价井合作中，项目部在满足后期压裂开发的基础上，大胆颠覆传统，将胜利油区目前完井5吋半“标准”套管，优化成4吋半的“非标”，大幅缩短钻井周期；基于对多套压力系统的精准把握，将泥浆密度保持在涌漏平衡点，优先保护储层；深入分析微裂缝预测结果和钻测录数据，采用泵送桥塞分段压裂造长缝沟通天然裂缝，逐层逐段优化施工参数。以高超的技术水平为前提，敢于“冒险”，突出解放油层，增加单井产能，投产后产能分别获得48吨/天和28吨/天，远超方案设计。

正是胜利石油工程公司难动用储量合作开发团队主动作为、敢于作为，实现从被动等待工作量，到全心全意为甲方服务，想甲方所想、急甲方所急，一切为了效益，争取工作量的转变，以及难动用储量开发技术的创新，带来了钻井技术流程的变革，使过去的“难动用”变成今天的“可动用”甚至“高效动用”，赢得甲方的认可，合作更加紧密。

胜利油田和胜利石油工程公司摒弃消极不负责任的思想，双方为难动用储量合作开发倾尽心智，推动了合作共赢、双方受益，甲乙双方成为一家人。

管理革命

人生像攀登一座山，而找寻出路是一种学习的过程。我们应当在这过程中，学习稳定冷静，学习如何从慌乱中找到生机。

于胜利油田而言，难动用储量合作开发需要降低工程费用，实现效益开发；于胜利石油工程公司而言，需要在保证安全生产的前提下保证工程效益。

“难动用储量效益开发，核心是降低开发成本，将开发成本降至50美元/桶以下，平均需压减成本34.6美元/桶。”万绪新介绍。而要正常发展，工程公司需要至少20%的毛利润，也即是说难动用储量开发的成本需降低50%。

成本降低50%？在工程公司各项成本早已经过层层优化的今天，每个百分点的降幅都可谓是一次巨大的突破，50%的降幅无疑是天方夜谭。

胜利石油工程人没有畏惧，发挥咬定青山不放松的苦干精神向降本发起轰轰烈烈的冲锋。

降本攻坚战首先需要做好顶层设计。难动用储量合作开发项目部打破部门分割，破除专业壁垒，起用一专多能人才，打造高效流畅的创新攻关模式，打造了一支专啃硬骨头专解疑难题的攻关团队。

“如果将整个难动用储量比作一块蛋糕的话，那么我们效益开发其实就是在难动用储量中寻找这块蛋糕‘甜点’的过程。”在全国人大代表、“绍霞团队”带头人李绍霞看来，把难动用储量分区块一体化评价，然后选取最有开发潜力的区块来尝试，无疑是当前可操作性最强的方式。

选取最具代表性的老井压裂试油，是验证一个区块是否有价值、能否开发动用的关键，也是整个项目最难的部分。

为了从永935-永936区块的老井中筛选一口最合适的压裂实验井，李绍霞带着项目组走访调研20多次，收集了近100口井的资料，重新建立了油水层的划分标准，根据油层品质对老井排队，最终锁定了永936井。

在合作开发项目运行过程中，攻关团队发挥项目部技术支持、现场督导作用，实现设计、施工、提升全过程闭环管理。“钻井成本是难动用储量开发成本的重要组成成分，想要实现效益开发，钻井费用至少需优化20%。”钻井工程设计研究所副所长陈明说。

在盐222区块的钻井施工过程中，油藏地质与工程工艺高度融合，最大程度释放现有工程技术提速潜能。通过应用学习曲线、优选施工队伍、强化现场监督，钻井周期由最初的80天大幅缩短到24天。

钻井周期由80天缩短到24天，这背后是难动用创新团队几个月的不眠不休。

“孩子在干什么？”

“他还在做作业呢，你赶紧回去辅导他，我换你加会儿班！”

晚上8点，这一幕准时出现在钻井工程设计研究所。这一对“双职工”夫妻需要安排好各自加班时间，一人加班一人照看孩子，8点以后再轮换。这样的夫妻全所有好几对，子女有人照顾的则会持续加班。

当难动用储量效益开发如火如荼地进行时，钻井工程设计研究所需要提前设计好每一口井的钻井方案。“这些日子，研究所一个人需做3个人的活，一个星期完成的工作量往往是过去一个月的工作量。”胜利石油工程公司钻井工程设计研究所党支部书记郭斯越说，“晚上下班后整个设计所几乎没有熄灯的办公室，大家往往会加班到晚上10点以后才回家。”

难动用储量合作开发模式，用一把新钥匙打开了两扇门。对于胜利石油工程公司而言，增加了全年工作量，带来了较为稳定的工程收益；对于胜利油田而言，它盘活了沉睡的油气资源，开拓新的资源接替阵地。

环境越恶劣，越凸显胜利工程人的胜利精神。

难动用储量合作开发项目运行一年来，在胜利油田政策、资源、管理等方面大力支持下，胜利石油工程公司通过采取革命性措施，推进机制创新、技术创新和管理创新，优选设备和队伍，在降本和增产两方面做到极致，实现了从“难动”到“可动”甚至“高效”动用的转变。截止目前，已完钻3个区块31口井，累计进尺10.5万米；10个承包区块开发方案通过胜利油田审批，合计新钻井128口，正钻井4口，8月中旬运行钻机10部；累计压减优化钻采投资4.5亿元，释放难动用地质储量2200万吨，建产能26.9万吨。

在常规油气生产之外，美国近几年油气产量增长主要来源于页岩油气产量的增加。正如美国依靠页岩油气革命实现能源独立，这一场石油工程管理的革命也将拉开油气开发增储上产的新篇章。

胜利难动用储量合作开发的实践，不但为东部老油田可持续发展提供保障，而且为工程板块提供高端服务、开拓国内外市场积累了宝贵经验，为实现中国石化建成基业长青的世界一流能源化工公司贡献力量。

仗剑走天下

管理之外还要看技 术。难动用储量效益开发关键看技术进步。谁掌握了先进技术，谁就掌握了石油行业的未来。

从陆地走向海洋，胜利工程靠技术和服务取胜。

胜利石油工程公司是个中翘楚。

2009年，在一次石油机械技术交流会上，钻井院的机械研发人员第一次系统地了解了世界上最先进的自动化钻机，仅需一名司钻、一把多功能操作椅，喝着咖啡吹着空调就能完成上下钻柱、钻进、起下钻、上卸扣、钻柱存取整套作业。这让钻井院人倍感震撼，断定自动化钻机大有可为，他们暗下决心，要迎头赶上，早日研发出中国人自己的自动化钻机。

9年磨一剑。没人？有几个算几个。没技术支持？联合外部攻关。没项目依托？先干起来，再立项。一个又一个坎被执着的科研人员踩在脚下，一遍遍地计算分析，图纸变成了产品。

2017年7月，胜利石油工程公司对50207队5000米钻机进行全面自动化升级。这是国内第一部完全自动化并投入实际生产的钻机。

“经过2口井施工，设备运转一切正常，现场没有了井架工、内外钳工，只需要一名副司钻就顶替了4至6个人的工作量。”胜利石油工程公司钻井院钻井机械首席专家李宗清颇为欣慰，“钻井平台上不再依赖人工，才能实现百分百的安全。”

在难动用储量合作开发中，钻井成本高达60%～70%。有了自动化钻机这一高效率、低成本的钻井利器，胜利石油工程难动用储量开发成本进一步下降。

胜利石油工程的先进技术不仅助力胜利油田难动用储量的效益开发，而且正走出胜利惠及全国。

涪陵页岩气田是国内首个大型页岩气田。此前，国内页岩气测井评价技术尚属空白。胜利石油工程公司测井公司填补了这些空白。

三年时间里，“绍霞团队”技术带头人之一、页岩油气藏创新分团队负责人李淑荣带领项目组开发的页岩气测井评价技术，支持了涪陵页岩气田3806亿立方米的储量申报，并为如丁山构造深层页岩气勘探取得突破提供了重要的技术支撑。

不仅仅是涪陵页岩气田，在担任测井解释南方项目组组长的十四年里，李淑荣和项目组成员针对四川盆地地质特点，形成的碳酸盐岩、致密碎屑岩、页岩气、煤层气等评价技术，为发现普光特大型气田、元坝大气田和涪陵页岩气开发，提供了参数计算模型和基础数据。

李淑荣给这些印在纸上的曲线赋予了鲜活的生命。她带领完成的160多口探井的解释审核中有43口井获得重大油气资源发现。

“在涪陵页岩气田，因为我们团队任务完成质量高，甲方甚至会将其他团队的解释结果交由我们审核，胜利石油工程测井品牌享誉业内。”李绍霞颇为自豪地说。

在西北，胜利石油工程公司在西部探区的火成岩地层勘探中取得了新发现。火成岩是公认的最难解释的岩性之一，火成岩地层遇到稠油更是难上加难。

为确定岩性，“绍霞团队”技术带头人之一、西北项目组负责人马雪团带着岩芯找了三家岩性实验机构分析岩性，但岩石定名一致率只有38%。

当时国内根本没有配套的测井解释技术。面对复杂又陌生的测井曲线，马雪团和项目组成员从基础工作做起，逐步建立了一套完整的火成岩储层测井评价技术，为胜利西部探区火成岩油藏亿吨级石油储量的申报提供了技术支持。2017年，马雪团带领的西北项目组实现科技创效400多万元。

作为人才与技术密集的创新团队，“绍霞团队”不仅将测井技术应用于储层评价，而且将资料解释由相对单一的油气资源评价向地质应用的综合型评价转变。

“绍霞团队”特殊测井评价创新分团队负责人翟勇带领团队将服务扩展到非油领域。他们为国家重点项目“汶川地震断裂带科学钻探工程”提供测井资料评价，为山东、四川等地区卤水矿和盐岩矿开采提供技术服务。固体矿、盐化工、地热等非油气资源，以及道路、水利建设等地质工程评价，都成为新的市场增效点。

随钻测控技术中心打破国外技术垄断，“175℃高温MWD系统”“NBGS-II型近钻头地质导向系统”等产品远销国内外。录井工艺研究所瞄准世界一流，大力自主创新，掌握了综合录井仪国产化研发的技术，具备了批量生产系列录井装备的能力，建成了国内同行业规模最大、产业链最完整的录井装备研发制造基地，生产的“探索者”品牌录井仪销往伊朗、新加坡、中国地质调查局及民营企业等市场。

“未来，更多低品位储量会交给油服公司合作开发。胜利石油工程公司将致力于难动用储量勘探开发技术的独家掌握，始终屹立在技术最高峰。”万绪新踌躇满志。

经过种种技术、管理手段之后，胜利油田难动用储量效益开发的实际效果如何？

截至目前，胜利石油工程项目三个合作区块完成25口井，实现毛利898万元，毛利率达到7.3%。胜利石油工程公司总经理、党委副书记张煜说：“这些是以前油价80美元/桶的情况下评价未通过的。特别是盐222区块单井钻井周期由原来最长88天，缩短到了26天，利567区块单井钻井周期由原来最长54天，缩短到了16天。”

这，是非常了不起的事！