“大象”飞起来是一种什么样的现实想象

◇ 文 |本刊记者 图 |

重庆是我国中西部重要工业制造基地，拥有雄厚的工业基础。然而，摆在重庆传统制造业这头“巨象”面前的，却是一道不得不解答的难题——数字化、智能化转型升级。万物互联的时代，一头“飞象”飞进了中国智谷，并带来了一把解开这道难题的钥匙。

As the important industrial manufacturing base in central and western China, Chongqing boasts a solid industrial base. However, what is staring the face of this“Giant Elephant”of Chongqing traditional manufacturing industry is a great challengetransformation and upgrading of digitalization and intelligentization. In the age of interconnection, a“flying elephant”has flown into Intelligence Valley, bearing the key to this problem.

“未来90%的制造业会在互联网上。”8月23日，阿里巴巴集团董事局主席马云在首届智博会上的话音刚落，由阿里巴巴集团、重庆南岸区政府和赛迪研究院三方共同发布的“飞象工业互联网平台”旋即亮相。

随即，“飞象”的热度一路狂飙。这是怎样的一个平台？有何利器？又能够在传统制造业数字化、智能化转型升级的过程中担负起什么样的重担？

在中国智谷，在飞象工业互联网创新中心，应该能找到答案。

囊括工业研发生产运营销售全产业链

Covering the Whole Industrial Chain of Industrial R&D, Production, Operation and Sales

飞象工业互联网创新中心，拥有一整栋大气时尚的办公楼，内部装修简约明快，很符合一家互联网公司追求简约高效的风格。

企业形象墙上展示了飞象工业互联网平台的部分功能，包括从电子制造、工业装备、汽车制造、服装制造等涉及重庆工业领域的各个行业应用，到产业链对接的销售、物流，再到囊括供应、研发、生产等环节的企业运营指标。

庞大的工业研发生产运营销售链条上，全都是“飞象”的服务对象。

“你所看到的这些，就是重庆工业这头‘巨象’。”飞象工业互联网平台负责人说，“飞象要做的，就是搭建重庆工业领域内的一个互联网平台，通过平台的技术投入、应用开放、资源整合，构建出工业数字化、智能化转型升级的良好内部生态系统。”

今年6月，飞象工业互联网平台一期正式上线，它的任务是在3年内接入100万工业设备，5年内助力重庆4000家制造企业实现“智造”，打造工业互联网的“重庆标准”，并为企业提供安全、高效、低成本、易部署的工业各领域解决方案。

形成合纵连横的工业枢纽

Forming an Industrial Hub Extending in All Directions

科技创新赋予变革世界的动能，以至于阿基米德曾说“给我一个支点，我就能撬动地球”。

但具体到重如“巨象”的重庆工业转型升级，要想“身轻如燕”一飞冲天，实属不易。

“我们要做的就是通过平台构建的工业全链条生态圈，给‘大象’提供飞起来的动能。通俗点讲，就是搞一个工业版的‘天猫’。”平台负责人说，飞象面临的使命艰巨，“我们的平台好比是一个桌面，桌面上摆放着很多花，这些花就是服务商提供的应用，企业需要哪些方面的应用可以自由选择。这样一来，企业在研发、生产等整个运营链条上的成本就会降低，效率更高。”

智能制造需要打通纵向的生产数据和消费数据，以及横向的各类金融平台、物流平台、人才培养平台、创新创业平台等，由此形成合纵连横的枢纽即是工业互联网平台。

与此同时，有关企业的互联网数据、物联网数据、信息化数据、智能化数据，都能在工业互联网上汇聚。

在飞象工业互联网平台上，企业有了更多的话语权，针对自身的实际需要，可以模块式获得需要的应用。企业在提高企业技术改造效率的同时，也构建了平台应用标准的建立。

随着平台上企业应用的增多，应用标准逐步清晰，为下一步标准升级提供了更好的借鉴。软件供应商也可以按照这样的标准来开发，避免了重复开发的成本问题。

经过一年多的积累与沉淀，此次发布的飞象平台，能够支持3类云边协同方式，减少了80%的前端开发时间和90%的部署环境搭建时间，同时支持5种以上开发语言，具有6类防护能力和23个功能模块。

对于中小企业来说，在不更换大型机械设备的前提下，通过传感器、OS、物联网、AI技术就可以实现效率提升，降低成本。

助力工业数字化智能化转型升级

To Help the Transformation and Upgrading of Industrial Digitalization and Intelligentization

飞象构建起的工业领域急需的解决方案，看似庞大的“智造”动力网络，是否能深入到每一个企业的“神经末梢”呢？

作为入驻飞象工业互联网平台的第一家企业——重庆瑞方渝美压铸有限公司，似乎更有发言权。

随着外部竞争加剧，人力成本增高，瑞方渝美亟待进行智能化、数字化转型。在飞象工业互联网平台上，运用物联网技术，结合信息化手段，瑞方渝美的生产参数不断汇集到平台上。有了这些数据，第三方企业便能有针对性地为瑞方渝美订制个性化的智能制造解决方案。

一套生产流程涉及上千个技术参数，过去单靠人工记录、检测，不仅费时费力，还无法避免人为因素导致的差错。比如汽车自动变速器壳体的铸件，由于生产成本高，仅一台压铸机每天的电费就是数千元，如果连续生产出废品或次品，将会给工厂带来巨大的损失。

瑞方渝美常务副总经理胡长江告诉我们，今年7月，工厂压铸机的一个零部件发生断裂而工人未及时发现，最后生产出了上百件报废次品，损失巨大。

今年夏天，瑞方渝美通过飞象工业互联网平台，找到了阿里云IoT的战略合作伙伴英特尔。英特尔从上海派来了技术团队，并为瑞方渝美订制了一套基于AI人工智能算法的图像检测系统。

这套系统基于阿里云IoT的工业互联网平台，能有效帮助压铸件进行外观品质的检测。

“这个合作伙伴非常靠谱，技术很可靠。”胡长江说，为了试验这套图像检测系统的可靠性，工人在现场用统计分析学的方式，设计了很多有缺陷的样品，但均被识别出来。

瑞方渝美打算把这套图像检测系统安装到工厂里的9台大吨位压铸机上。胡长江说，“预计全部上线后，可以为企业带来巨大的经济效益。我粗算了一下，人力成本将节省15%，故障停机成本会减少50%，产品品质能够提升5%以上，管理效率也能提升20%。”

对飞象而言，瑞方渝美仅是一个起点。助力工业数字化智能化转型升级，才是它瞄准的那片天。