瓦楞纸箱的质量检测研究

汪景慧

摘要：瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。半个多世纪以业，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品、宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。由于包装产品、运输条件、储存条件的不同瓦楞纸箱产生不同的标准要求。除了本身的参数、规格的要求以外，纸箱性能也面临了更大的挑战。本文将重点探讨瓦楞纸箱的质量检测过程，以及在质量检测中需要注意的要点。

关键词：瓦楞纸箱；质量检测；研究

1 质量检测的具体环节

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经模切、压痕、钉箱或粘箱而制成。所以瓦楞纸箱的质量高低，关键是对瓦楞纸板各项技术指标的控制。GB/T6543-2008《瓦楞纸板》此标准是对之前的四个国家标准进行了充分整合。本标准取消了一等品，并且只保留优等品和合格品，并由原先的四类增加为五类，也对应了瓦楞纸板的物理指标。标准要求切眼尊重生产工艺和检测方式，从原材料采购一直到后期的设备保养等均进行技术改造。

瓦楞纸箱作为包装容器，在生产过程中认真考虑一下质量检测问题，有助于提高产品质量和预期性能。不仅要具有足够的压缩强度，能使纸箱装满货物后便于堆放、存储或发往外地，还需要保护箱内的包装货物，经久耐用。其检测项目主要有以下几个方面：

1.1 外观质量的检测

瓦楞纸箱的压痕线宽度不得大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线，箱壁不得有多余的压痕线。异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面裂损不得超过8mm。

箱面印刷图字清晰，位置准确。根据需要，在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、生产日期及制造厂等信息。

1.2 结构的检测

纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良，不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上，钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45?）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm+7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。瓦楞纸箱的接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘面被破坏。

1.3 耐破强度的检测

耐破强度是纸张或纸板在单位面积上垂直于试样表面的均匀地增大的最大压强。通过对瓦楞纸板耐破度的检测来预测瓦楞纸板抵抗受到外力挤压的能力，反映了纸箱在运输的过程中，静态境况下，受挤压时保护产品的能力。试验原理：将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。然后以恒速泵入液体，均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。瓦楞纸箱在使用和运输过程中难免要遭受冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，瓦楞纸箱应有足够的耐破强度。瓦楞纸板的耐破强度与箱纸板的耐破度、瓦楞纸板的厚度、粘合强度等有着密切关系，因此耐破是一项重要的指标。

1.4 抗压强度的检测

瓦楞纸箱的抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面以一定的速度匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。瓦楞纸箱的空箱抗压能力按GB/4857.4的规定进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。整个抗压强度测试大致分为三个阶段：1、预压阶段，给瓦楞纸箱先行施加一定的预压力，以保证瓦楞纸箱与加压板之间充分接触；2、瓦楞纸箱受压变形的阶段，此时瓦楞纸箱在压力下慢慢变形，抗压试验机显示的压力值稳步上升，但瓦楞纸箱未出现损坏迹象；3、压溃阶段，此时瓦楞纸箱变形量突然加大，压力值瞬间下降，这时显示的压力值即为瓦楞纸箱的抗压强度。

1.5 粘合强度的检测

瓦楞纸板粘合强度是指瓦楞纸板纸页之间粘合的紧密程度。粘合是否緊密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。粘合强度测定使用电脑压缩试验仪，其原理是用针形附件插入试样的楞纸和面纸之间，然后对插有试样针形附件施压，使用权其做相对运动，直至粘合部位分离。影响瓦楞纸板粘合强度的因素主要有：1、粘合剂的质量；2、纸张质量；3、生产环境因素；4、楞型因素等。粘合良好的瓦楞纸板，表面平整、不起泡、无皱折、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品不受外界不利因素影响而受损。

2 质量检测环节中的细节问题

2.1 检测条件和检测环境

瓦楞纸箱质量检测的样品一般情况下会放在温度和湿度适宜的环境下。因为过高的温度和过于潮湿的环境都会对瓦楞纸箱本身的质量产生影响，甚至出现腐烂的情况。因此在质量检测环节中需要在合理的条件下进行检测，防止检测结果与实际的数据偏差较大。很多瓦楞纸箱企业在进行质量检测工作时会遇到一种情况，即在进行最终的质量检验并收货时，由于处理环境太过恶劣，瓦楞纸板的物理指标受到了严重影响，从而降低了整体的强度和质量，最终造成了质量问题。由于瓦楞纸箱的质量检测过程中不会对环境条件进行模拟，所以这一方面的内容应该被重点关注。

2.2 取样标准

瓦楞纸箱质量检测的取样环节一般都是在中心位置取样，但是这种取样模式相对来说缺乏一定的严谨性，因为并没有选择纵向和横向的参照线。对于检测项目来说，瓦楞纸板的性能和断裂模拟情况会和方向有密切的联系。这样一来也会让所获取的数据出现明显的偏差，无论是过大还是过小都会影响实验结果。对于边压强度的实验产品，要严格按照取样标准。且人工取样本身就存在误差的可能，也会造成损害和误差。

2.3 测试方式的选择

瓦楞纸箱的质量检测环节中，如果在测试边压强度时没有选用导块来支持试样，那么会导致试样出现倾斜的情况，数据太低。所以合理的方法应该是将试样置于压板中间，并且直到试样所能承受的最大压力。强度试样要从不同角度来进行测试，但是很多企业在检测环节中却没有意识到角度的重要性。通常情况下单体检测环节中出现明显的数据异常时，就应该将测试次数增加或是将测试的频率增加，以判定数据差异是偶然现象还是检测过程出现了问题。瓦楞纸箱强度抗压检测环节也需要进行封箱检测，以保障测试的数据符合实际的要求。在进行最终的质量检测收货时，会采用卷尺来测量瓦楞纸板的纵切边长度和厚度。但是薄刀本身也有一定的压力，纵切边的数值会受到影响，检测结果下降。所以厚度测定时需要采用多点接触的方式来获取平均范围。

2.4 印刷

印刷也会给瓦楞纸板带来一定的结构损伤，比如瓦楞纸被压变形等。一般情况下印刷主要会安排在瓦楞纸板的纸箱印刷过程中。压力和印刷面积的大小会影响抗压的强度，尤其是在承印压力过大时，纸箱的抗压强度降低的情况会有明显降低。

2.5 容易遗漏的环节

容易遗漏的环节有两个方面。一是纸幅检验。这项工作的要求和原纸检验的要求类似，有一定的控制范围，在范围的内的产品即视作合格产品。因为纸幅一旦超过本身的要求，不仅影响成本，也会影响整体质量。对原纸的检测环节中，除了要对破损部分进行去重处理，还需要对箱板纸进行去重处理。但是很多企业本身没有注意到这方面的问题，在检验环节中并没有进行去重。且瓦楞原纸和箱纸板也不能出现破损。

3 结语

人们对于瓦楞纸箱的功能要求不断提升，具有多功能的瓦楞纸箱，其质量也需要有充分的保障。合理的尺寸、造型和配材不仅能节约成本，提供最优的包装解决方案，而且能保证产品在长期的货运过程中得到最有效的保护。实现这些目标的關键就在于质量检测环节。因此作为企业来说，要充分认识到质量检测的重要性，并在日常工作中加大工作力度，确保其质量能有稳定的提升。

参考文献

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