关于锦粘氨面料氨纶丝稳定性研究

2018-11-14金运星王玉梅

纺织科学与工程学报 2018年4期

金运星，王玉梅，高兵

(利郎(中国)有限公司，福建晋江 362200)

0 绪论

锦粘氨混纺交织的面料用于服装生产，布面采用锦氨包芯纱作为经纱，粘胶作为纬纱，反面经过抓剪毛处理，适合秋冬季穿着，服装不仅舒适保暖，布面弹性柔软，有较优异的拉伸回复性能[1-3]，且结合粘胶较好的聚集态结构及结晶度[4]，有效的改善了服用性能。

锦粘氨混纺交织的面料用于纬向弹力休闲裤的生产中，消费者反馈裤面缝线处出现大量的氨纶丝絮，这种现象不仅对面料属性造成了较大的影响，并且严重影响了布面的美观[5]，以至于消费者弃置使用。因此，本文针对氨纶丝在面料中稳定性的问题进行展开，设计了三组实验方法，采用不同浓度柔软剂溶液浸泡、不同暴露长度的经纱、不同揉搓次数的方法，综合分析了氨纶脱丝、断丝的相关因素。

1 实验材料和方法

1.1 实验材料

锦粘氨面料(经向：70D锦纶+40D氨纶；纬向：10S粘胶纤维)

柔软剂(HUNTSMAN，ULTRATEX欧特斯SI)

1.2 实验方法

剪取三组每组5块一定大小的试样，经向长10cm，纬向宽5cm；从短边拆去纬纱，使得锦氨成分的经纱暴露出来，样品图样如下页图1所示；再将样品浸入一定浓度的柔软剂溶液中，浸泡30min，且经过一定揉搓次数后，将样品取出晾干；然后对样品进行逐根经纱的观察，其中氨纶丝未脱出和脱出图样比较如下页图2所示；最后统计氨纶丝脱出的数量，并计算氨纶丝脱出比率，计算公式如公式(1)所示。具体的实验设计方法如表1、表2、表3所示。

表1 实验设计方案一

表2 验设计方案二

表3 实验设计方案三

图1 经纱暴露图样

(a)氨纶丝未脱出图样

(b)氨纶丝脱出图样

氨纶丝脱出比率计算公式：

(1)

2 结果讨论与分析

2.1 不同浓度的柔软剂对氨纶丝稳定性的影响

对不同浓度柔软剂作用后的样品进行统计观察可知，氨纶丝从经纱中脱出的数量随着柔软剂浓度的增加呈现明显的上升的趋势。如图3所示，当不添加柔软剂时，氨纶丝仍存在少量的脱出现象，这是由于氨纶丝作为芯纱与锦纶进行包覆，二者本非一体结构，经过水浸揉搓作用后，使得部分经纱中的氨纶丝脱出。当柔软剂加入浸渍溶液中，由于柔软剂的作用，在一定程度上改变了面料之间的结构属性，降低了纱线之间的摩擦系数[6]，从而减弱了锦纶对氨纶丝的包覆效果，当进行揉搓作用时，更易造成氨纶丝从组合体系中脱离。

图3 不同浓度的柔软剂对应氨纶丝脱出比例图线

2.2 不同经纱暴露长度对氨纶丝稳定性的影响

统计经纱不同暴露长度下氨纶丝脱出的数量比例如图4所示。

图4 经纱不同暴露长度的氨纶丝脱出比例图线

经纱暴露长度对氨纶丝脱出数量存在一定的影响规律，当经纱暴露长度仅有1cm时，氨纶丝脱出数量的比例近20%，相较于经纱暴露长度3cm时的氨纶丝脱出数量比例的3倍左右。随着经纱暴露长度的增加，氨纶丝脱出数量呈现递减的趋势，并且递减速率逐渐减小，经纱暴露长度5cm时的氨纶丝脱出数量比例仅低于经纱暴露长度3cm时的氨纶丝脱出数量比例一个百分点左右。可见，经纱暴露长度越短，越容易造成氨纶丝的脱丝，主要原因是，经纱暴露长度越短，氨纶丝暴露长度也随之减短，其纤维刚性就更大，在受到水浸揉搓的作用时，更易摆脱锦纶丝束的包覆作用，从而表现出脱出状态。

2.3 不同揉搓次数对氨纶丝稳定性的影响

如图5所示是经过不同揉搓次数后的氨纶丝脱出数量的比例曲线，可以看出揉搓次数的增加对氨纶丝在经纱中的稳定性有较明显的影响作用。

图5 不同揉搓次数氨纶丝脱出比例图线

氨纶丝从经纱中脱出的数量比例随着揉搓次数的增加呈现明显的上升趋势。实验结果中，揉搓次数为0次，即实验过程中未对试样进行揉搓，但仍有少量氨纶丝脱出的现象，主要是因为在制样拆除纬纱的过程中，反复扯动经纱，尽管动作程度较轻微，同样会使得包覆效果较差的经纱中的氨纶丝局部脱出，试样再经过水浸后，易使得锦纶包覆氨纶的体系短暂分离，从而增加了氨纶丝脱出的可能性。对试样进行揉搓，一方面加快了氨纶丝脱出的速率，另一方面为氨纶丝脱出创造了条件。实验过程中，当揉搓次数达40次时，试样暴露的经纱呈现局部抱团现象，更易造成氨纶丝脱出，主要是由于，揉搓次数增多使得多孔细丝的锦纶长丝相互缠结，减弱了锦纶长丝包覆氨纶丝的效果，使得包覆体系逐渐趋于奔溃，倾向于纱线缠结现象。