某钨选矿厂原生、次生溢流工艺改造实践

马 巍

（衡阳远景钨业有限责任公司，湖南 衡阳 421166）

某白钨选矿厂全厂处理能力1290t/d，一直用两种工艺选矿。原矿洗矿产生的原生溢流、破碎粉尘、皮带运输机搞卫生产生的次生溢流经浓缩采用摇床重选；原矿脱泥后的合格矿采用浮选回收。原生、次生溢流日处理量90t，合格矿日处理量1200t。选矿指标为重选精矿品位28%，回收率25%；浮选精矿品位65%，回收率68%；全厂综合精矿品位61%，回收率63%。很明显，由于重选极低的精矿品位和回收率，造成全厂指标偏低。现选厂预对原生、次生溢流工艺进行改造，以提高选矿指标和效益[1-3]。

1 原生产工艺流程及存在问题

（1）原生产工艺流程。选厂一直采用两种工艺选矿，洗矿产生的原生溢流和搞卫生产生的次生溢流采用摇床重选，脱泥后的合格矿采用浮选回收。如图1所示。

图1 原工艺流程图

（2）存在问题。①重选精矿品位低、回收率低，造成全厂选矿指标低[4]。②重选脱粗筛筛上矿没有进行选矿回收，直接以尾矿形式损失掉。

2 重选流程查定

为解决重选流程存在的问题，对整个重选进行了流程查定，以针对性地解决问题。查定结果为脱粗筛筛上矿日处理量为36t，品位0.398%，根据筛析结果，脱粗筛筛上矿不仅有+2mm以上矿粒，还夹带了大量-2mm以下矿粒，筛分效果不理想。而且，这部分矿石品位高，没有进行回收。

摇床给矿日处理量为54t，品位为0.635%，根据筛析结果，摇床给矿金属量主要分布在-0.5mm以下粒级，-0.038mm细粒级金属占有率大，而这部分不适合重选[5,6]。

摇床精矿日产量为0.43t，品位为28%，根据筛析结果，选厂重选均用6s细泥摇床，精矿粒级集中在+0.038mm-0.5mmm，没有-0.038mm以下产品，说明没有选到细粒级产品。摇床尾矿品位为0.413%，根据筛析结果，尾矿中各粒级均有，但大部分为-0.038mm以下粒级。

3 工艺改造实践及效果

3.1 溢流的浮选实验

取现有浮选系统磨好的矿样，现有原生溢流、次生溢流的浓缩矿样，根据多次测定的溢流量占比，按1：0.078的比例配制好混入溢流实验矿样。实验对比现有浮选系统和混入原生溢流后的差异。

实验采取1粗2扫，药剂量对比混入溢流后纯碱、捕收剂均少量增加,对比结果见表1。

表1为多次重复实验的结果，可看出混入原生溢流后作业回收率下降1.4个百分点，主要原因是混入了泥，对浮选作业有一定影响。考虑到溢流占比7.8%，进重选作业回收率才25%，总体而言混入原生溢流后回收率是增加的，原生溢流混入浮选作业是可行的。

表1 原生溢流可选性实验的结果表

3.2 工艺改造实践

根据原生产工艺存在的问题和重选流程查定结果，结合选厂生产实际，对原生、次生溢流工艺进行重新设计改造。

（1）在粉矿仓前安装螺旋分级机，将次生溢流进行分级，返砂进入粉矿仓，溢流汇入原生溢流浓缩池，与原生溢流一同处理。

（2）在浓缩池底流与球磨机进矿口，安装管道，将原生、次生溢流浓缩后汇入浮选工艺，进行浮选。

3.3 改造后的效果

原生、次生溢流的工艺改造施工于2016年5月，6月开始使用，到现在已使用一年。一年来，全厂的精矿品位均在65%以上，回收率达到68%，并减少劳动力4人，选厂年增创收益260万元。

改造后的工艺难点：破碎为间断作业，原生溢流有给料浓度不稳定的情况，容易造成浮选系统浓度不稳，继而影响浮选操作。现场通过一段时间摸索调节原生溢流给矿浓度及给矿量，可以做到浮选浓度稳定，浮选作业稳定。

4 结语

白钨选厂在发现原生产工艺问题的情况下，对工艺流程进行了查定，根据问题与查定结果，研究设计出符合实际的改造方案，并及时进行了改造实践。经过一年多生产，选矿指标较高，收益也好。现在在矿业低迷的情况，不仅要提高选矿指标，还要不断地降低成本。我们正在探索X射线抛废工艺，以提高原矿入选品位和选矿指标，降低成本增加收益。