金鼎3号高炉焖炉开炉顺利快速达产实践

肖为站， 江海峰， 刘聚云， 李将兵， 王志恩

（金鼎重工有限公司炼铁厂， 河北 武安 056300）

金鼎重工有限公司（全文简称金鼎）3号高炉有效炉容901 m3,于2012年11月22日建成投产。高炉采用串罐式无料钟炉顶，软水密闭循环冷却设备，设有2个铁口，18个风口。投产以来，通过多方面技术改进，优化合理的操作理念，保证了高炉长期的稳定顺行。于2017年10月中下旬至11月上中旬对高炉进行中修，重点进行了炉身喷涂造衬，上升管，下降管，重力除尘器喷涂；泄露煤气管网更换，共计停炉45 d，投产顺利，并快速恢复达产。于2018年3月15日随环保形势的错峰限产焖炉10 d，通过开炉焖炉前期精心准备，并优化此次开炉方案，使得本次开炉创造了多项纪录，30 h风压加至250 kPa全风，40 h恢复喷煤富氧，48 h风口全开，第三天产量达2 632 t。第四天产量3 235 t，系数3.6。炉况稳定，炉温合适。

1 焖炉料（见表1）

表1 焖炉料料渣

1）采用全焦填充炉缸炉腹，净焦280t（394.7m3）。

2）焦批 9 t；矿批 18 t；配比 45%；矿批/焦炭为2.0；锰矿 0.500 t/批（走 5批）。

3）净焦90 t（132.48 m3）。

4）焦批 9 t；矿批 18 t；配比 45%；矿批/焦批为2.0；锰矿 0.5 t/批（走 5批）。

2 开炉料（见表2）

表2 开炉料单

1）焦批5 550 kg/批，净焦55 t（10批）。

2）矿批 10 t；焦批 4.450 t；矿批/焦炭 2.5；配比：烧结72%，球团25%，蛇纹石2%，锰矿3%；计算炉温1.5%；碱度0.97%（10批）。

3）焦批4.450 t；净焦45 t（10批）。

4）正常料，矿批 12 t；焦批 5.340 t；负荷 2.5；配比：烧结72%，球团25%，蛇纹石2%，锰矿3%；计算炉温1.5%；碱度0.97。

5）开炉料成分（见表3）。

表3 开炉料成分和碱度

3 送风前准备工作

1）各系统做好联动试车，确保各系统设备运转正常。

2）提前使用空压风和柴油对热风炉进行保温和烧炉，确保送风初期有一定的风温。

3）捅开所有风口，要求所有风口必须能够见红焦炭，再重堵好，留铁口两侧4个风口，其他风口必须堵结实（要求不捅不开），安装吹管，打压试漏；提前烧铁口，保证有足够的空间安装好氧枪，使用氧枪将风口与铁口之间烧通，氧枪01：00正式投入使用；02：30 10号风口吹活，为开炉送风后顺利出铁奠定关键基础。

4）在计划送风前提前8 h开炉顶放散进行自然抽风，提前4 h通知启动风机，提前1 h恢复冷却系统水压。

5）检查各阀门是否处于休风状态，确保送风系统正常。

6）送风前炉顶、上升管、下降管、质量除尘器、布袋箱体全部使用氮气吹扫完毕，送风引煤气正常后关闭。

7）炉前做好出铁的各项准备工作，把主沟做好临时出铁沟，下渣沟做放干渣准备，并做好临时小坑，检查好泥炮打泥和开口机运转情况，备好开炉所有的各种工具。

4 送风后具体操作

4 月 25 日 03：36 送风 50 kPa;加焦 55 t；布料角度：焦 25°，矿 23°；风口开（9号、10号、11号、12号）4 个；04：02 引煤气；04：10 开始加风，每次 5 kPa，至115 kPa。06：30—07：30（烧开）开第一次铁口（大喷铁口出焦）风压 115 kPa；第二炉铁 07：50—08：10 正常开口；08：00 加风至 120 kPa；08：43—08：55 第三炉铁见渣铁（R=0.85）；铁后开 8号风口；08：55加风至 130 kPa；09：05 加风至 138 kPa；09：40 加风至145 kPa。09：35—09：43 第四炉铁正常开口，见渣铁。第四炉铁后，5 min提炮，铁口自开；造成炉前清渣困难，第五炉铁出铁间隔时间较长（63 min）10：46—11：00渣铁约有10 t（w（Si）=1.32%；w（S）=0.251%）；风压165 kPa。

12：11—12：20 第六炉铁；第七炉铁 12：45—13：00（w（Si）=2.15%，w（S）=0.056%）矿批 12 t，负荷2.5（10 批）；第八炉铁 13：50—14：10 分（w（Si）=3.41%，w（S）=0.025%，R=1.21）14：15 分开 13 号风口。

17：05—17：20 第十一炉铁（加焦 45 t）；第十二炉铁 18：10—18：25（w（Si）=2.05%，w（S）=0.026%）18：26开7号风口；矿批14 t，负荷2.49，锰矿500 kg，蛇纹石 200 kg，萤石 100 kg（20 批）；第十三炉铁 20：00—20：27分（物理热1 367℃）。

26 日 2：30—2：56（w（Si）=1.28%，w（S）=0.010%，物理热1 435℃）风压230 kPa，过临时弊渣器，渣铁流动性良好，后逐步开风口加风。

5 具体开风口时间及条件

1）风量，风压平稳，炉况稳定顺行，渣铁物理热充沛，流动性顺畅。

2）风口工作均匀，无涌渣挂渣，热量充沛，炉内下料顺畅，探尺工作良好，无滑尺，塌料现象。

3）炉前出铁正常，渣铁分离良好。各设备运转正常，保证正常生产。

4）开风口加风一次不超100 m3/min，保证足够的风速，以稳定气流为基础，逐步按顺序进行。具体操作见表4。

表4 开风口具体操作

6 结论

1）在全厂停产没有煤气情况下，焖炉时间长达10天的过程中，对热风炉采用柴油和空压风进行保温烧炉，为开炉前期风温的使用创造了有利条件，同时在送风后，迅速加风引煤气保证了后期风温的使用，快速提升了炉缸的热量。

2）对高炉焖炉料的优化，采取上部压负荷料和覆盖水渣做密封，2 d后全关炉顶放散做保温，很大程度减少热损，为开炉做好 准备。

3）提前采用改进型氧枪，并完善掌握氧枪的使用方法，快速烧通铁口与风口，达到了送风5 h后见渣铁，为加快恢复进程奠定了基础。

4）此次焖炉开炉使用焦炭全部一级干熄冶金焦，对开炉料碱度的调整上做了细致计算，保证了在合理的硅素下，炉渣碱度的合理性，使得开炉过程中渣铁流动性可以，保证了炉前及时顺利的排放渣铁，更降低了劳动强度。

5）在焖炉停炉时，由于突然停电，炉内仍存有少量残余渣铁，同时炉温和物理热相对偏低，为后期复风带来压力。今后休风总结教训。

6）复风后炉温下行过程中补加净焦量偏多，导致炉温后期在高温区持续时间较长，从而影响恢复速度。

7）此次焖炉开炉打破以往常规，在焖炉料成分，装料顺序方面采取了疏松边缘为主，保证了开炉顺利快速加全风，顺利达产，更缩短了开炉时间，为今后的强化冶炼和此类情况树立了良好标杆。