预制空心板镜面混凝土的施工与质量控制

2018-10-25丁三毛中国铁建港航局集团有限公司公司总承包分公司广东珠海519000

安徽建筑 2018年5期

丁三毛（中国铁建港航局集团有限公司公司总承包分公司，广东珠海 519000）

1 工程概况

前山大桥桥长556m，引桥上部结构标准段采用14～19m预应力混凝土空心板共计252片，其中边板56片，中板196片。桥梁半幅桥宽3.5m（人行道）+8.0m（车行道）+0.5m（防撞栏杆）=12m，引其中标准段16m跨板梁梁高0.85m；跨前河西路处空心板板厚采用0.8m，14～19m跨径梁高1m，为避开对澳供电电缆沟和前河西路，部分空心板进行了斜交处理。中板宽度1.24m，边板宽度1.24m另设0.23m挑臂。每跨新建板梁共有板梁9块，其中中板7片，边板2片，板梁间浇筑铰缝连接，桥梁正交。空心板设单支座，支座处梁底设支座调平混凝土楔形块，同时在盖梁顶设支座垫石，以调整纵、横坡，保证支座水平设置。空心板采用C50混凝土，预制后张法施工，纵向按部分预应力A类构件设计，纵向预应力均在梁端张拉锚固。上部空心板采用预制架设的施工方法。

该特大桥位于珠海市市区，因为贯穿城市主干道，因此应具备良好的工程外观，鉴于此，空心板预制选择运用镜面混凝土技术。

2 工艺原理及特点

2.1 工艺原理

预制空心板镜面混凝土工艺原理如下：先将模板清理好，然后将脱模剂涂刷在模板上，进而在表面构成牢固、光滑的保护膜，混凝土和脱模剂相接触，混凝土并不会和模板粘连，脱模效果显著。

2.2 工艺特点

①强化模板的加工精度。模板断面实际尺寸一定要符合设计图纸的要求，严格控制模板的细节施工。相邻模板的拼装应控制模板结构尺寸，并且保持一致，拼装后接头平顺，并且不能出现明显的错台问题。

②强化构件钢筋加工的精度。混凝土保护层应符合设计图纸的具体要求，进而使混凝土保护层的整体效果及厚度得到保障。

③模板表面的处理。若是模板表面没有妥善清理，就会导致混凝土外观质量降低，因此一定要保障模板表面光滑[1]。

④可有效避免出现混凝土的通病，提高混凝土的外观质量，形成良好的镜面效果。

⑤一次刷模能循环使用。相较于传统施工技术来说，有效节省了人力资源，减少了脱模剂的用量。

3 材料与设备

本工艺所使用的材料设备见表1。

主要材料设备表表1

4 施工操作要点

4.1 钢筋制作

根据设计图纸，严格进行钢筋加工处理，有效控制钢筋的角度、长度及尺寸，一定要保证同种型号的钢筋尺寸一致，这就能极大地提高钢筋骨架安装的规范性。

绑扎钢筋时：①在纵向底板上画线，设定钢筋的纵向位置；②运用钢筋支持架完成横向水平筋的绑扎施工，预先支持并定位钢筋，然后开始绑扎，使梁肋钢筋间距的精确性提高。

有效控制钢筋保护层厚度误差在3mm之内，沿梁体纵向铺设保护层垫块，并且保护层垫块的间距保持在60cm，采取错位铺设的方式，按照小梅花形完成垫块的布置。保护层的合格率大部分＞85%，进而使预制空心板保护层的合格率得到有效保障。

4.2 脱模剂的涂刷

打磨模板之后，应马上在模板表面刷上脱模剂，避免模板出现锈化的现象，脱模剂选择胶状液态的建筑模板长效脱模剂Zm-90脱模剂，涂刷到模板上12h后，才可以安装模板，不然模板表面及混凝土就会出现严重的粘贴问题。当然，在进行模板刷脱模剂之前，应仔细清理模板，紧密粘接脱模剂与模板，在拆模时能有效保护模板，通常刷一次脱模剂之后，还能重复使用3～4次，要是脱模剂脱落的非常严重，就应清理脱模剂后，进行第二次涂刷。整个流程下来之后，预制构件的表观就会非常光滑，并且不会出现水泡的问题，混凝土表面可以显示出镜面效果。

4.3 模板安装

钢模板应使用统一的组合模板，并且应基于设计图纸，安设模板，并且结束安装作业后，应对标高、内部尺寸与模板的稳定性进行严格的检查，模板板面要保持平整，接缝密实，结构物外露面线条流畅并且美观。在涂刷模板之前，应仔细清理模板表面，之后就可以进行脱模剂的涂刷，并且要保证均匀涂刷。

4.4 C50混凝土的拌制

试验室试配之后，设计配合比是水泥∶砂子∶碎石∶水∶外加剂=1∶1.39∶2.36∶0.37∶0.020，而水泥的用量是380kg/m3。

空心板运用C50混凝土预制。应先严格检查坍落度后，如果符合140～180mm的要求，就可正式使用。要是小于这个范围，不能运用加水的措施提升坍落度，而要在混凝土中添加水泥浆，还要不断搅拌，使其均匀。并且检测后，得出结论混凝土的和易性及保水性良好。严格检测各项指标且结果显示达标后，才能开始浇筑施工[2]。相关试验人员应基于相关标准，取样混凝土，并且做成标准试件，24h后就可将模板拆除，并且放到试验室中进行养护。一定要在混凝土强度大于设计的90%，才能开始预应力筋张拉作业。在实际浇筑时，一定要严格检测模板是否存在扭曲、变形的现象，要是大于允许偏差变形值范围，就要马上调整。

拆除模板：如果混凝土强度达标，并且不会由于拆模，使混凝土表观受损，就可以拆除非承重侧模板，通常在混凝土抗压强度增加到2.5MPa时，就能进行模板的拆除作业,并且秉承先支后拆、后支先拆的基本原则，在模板拆除的过程中，不能抛扔操作，避免出现模板扭曲、变形的现象。

5 质量控制

5.1 模板质量控制

基于实际建设要求，选择模板时应注意和实际需求一致，通常运用钢模板或竹模板，有时也会联用二者，镜面效果显著。应主要选择＞6mm的优质钢板作为钢模板，并且运用扁钢及槽钢加固板背衬，进而有效强化钢模板的支撑力度；在安装时，一定要重视偏差问题，借助技术措施或是丰富的经验有效控制误差，如果是同类模板，最好选择相同膨胀系数的产品。模板安装完毕之后，运用双面胶有效填充并且粘贴接缝位置，保障模板表观平整，有效防范漏浆问题；严格控制模板漆的质量，如果要反复使用，还应将钢模板的锈迹与旧漆膜清理干净。

5.2 原材料配比质量控制

根据配比选用原材料，有效控制混凝土表观色泽。选择自建混凝土站的混凝土，水泥品牌、骨料规格与原料配比均会有一定的区别，可以有效保障产品色泽的统一性；应一次性大量购进自备料，同一工程不能多次进行原材料的购买，这是因为虽然供料厂家是相同的，但是如果购进的是不同批次，还是会存在一定的误差；在实际浇筑作业开展前，定期到混凝土站及集料场完成产品的检测，检测骨料规格、料径大小与含砂量是不是符合施工需求，要是产品不合格，就要在第一时间告知商家，有效降低双方的经济损失，并且使混凝土浇筑的表观质量得到保障。

5.3 加强外观修补

修补通常是指修补模板拆除之后的混凝土表观，施工单位应重视修补的时间及材料，因为这两个因素会在很大程度上影响混凝土的表观质量。通常，若混凝土强度在8～10MPa范围之内，就可进行模板的拆除作业，这是因为潮气重，极有可能出现粘料的现象，模板拆除后，一定要马上基于实际情况开展修补作业；修补人员应是经验丰富的人员，并且应科学搭配自水泥及普通水泥，根据打磨完毕的空心板表观，选择色泽相差最小的一组搭配开展修补作业，将细小的蜂窝封住，并且尽量减小色差比例。修补作业结束后，不能马上进行养护作业，而应先晾干充分，才能进行养护，如此便能有效避免由于人为因素导致的破坏现象。