钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术分析

刘文 卢启东 侯纪军

[摘要]钻孔压灌超流态混凝土成桩施工具备施工简单、造价低、噪音小等优点，在北方大中型城市广泛应用。本文以钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术为研究内容，对施工流程、施工要点、施工注意事项进行了简要分析，仅供广大同行参考借鉴。

[关键词]施工程序；施工要点；注意事项；钻孔压灌超流态混凝土

文章编号：2095 -4085（2018）01- 0107 - 02

钻孔压灌超流态混凝土桩是近年来我国新兴的一种桩型，有良好的可泵性、流动性及密实性，钻进施工无泥浆污染，效率高、孔壁稳、坍落度高，特别是桩质量已经得到实践检验，值得在全国范围内推广使用。但是，由于钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术刚刚兴起，很多问题有待进一步研究，下面就施工流程、要点、注意事项等问题展开了探讨。

1 钻孔压灌超流态混凝土成桩施工流程

（1）钻机就位。（2）按照设计方案钻进，钻至设计深度，空钻清底。（3）将钻杆提起，钻头离孔底lOOmm左右，配制好的水泥浆从钻头喷嘴注入孔内。水泥浆注入量为混凝土桩的1/10[1]。（4）边提钻杆，边向钻孔内压灌超流态混凝土。灌注至设计高度，确认没有塌孔危险。（5）将钻杆提出来，向孔内放入钢筋笼。（6）在桩孔混凝土中插入软管，深入约至1～3m，通过软管灌注超流态混凝土，灌注至设计标高后，将软管提出来继续灌注，直至桩顶[2]。

2 钻孔压灌超流态混凝土成桩施工要点

2.1 水泥砂浆灌注

灌注水泥砂浆的目的是在压力作用下，使水泥砂浆与桩底虚土产生物理反应，渗入到砂土层中，固化桩底，提高桩底阻力[3]。进行超流态混凝土灌注时，需确保混凝土沉入桩底水泥砂浆下部，使水泥砂浆沿着孔壁缓慢上升，渗入孔壁缝隙、凹槽、沙层中，与孔壁周围土层紧密的结成一体，形成一个整体，提高桩侧摩擦力。桩底、桩身与周围土层结成统一体后，停止灌注水泥砂浆。

2.2 超流态混凝土压灌

（1）超流态混凝土原材料选用。主要原材料有硅酸盐水泥、石子、砂、粉煤灰、萘系减水剂、聚丙稀酰胺、木质磺酸钙、水等，按照设计要求选用原材料。其中，硅酸盐水泥是基本材料，强度等级32.5～62.5；石子是粗骨料，粒径0.5—2.Om，能提高超流态混凝土强度，减少离析问题；砂分中砂、粗砂，含砂率控制在45%一50%间；粉煤灰能提高超流态混凝土的可泵性，降低离析、泌水等现象；萘系减水剂选用NNO.UNF -4等型号，能提高超流态混凝土的自动密实性、坑分散性、流动性；聚丙稀酰胺，能减少超流态混凝土的摩擦系数；木质磺酸钙，能增加超流态混凝土的坍落度和和易性，减少缓凝问题；水使用干净的水，禁止使用污染水。水灰比0.45～0.55。

（2）超流态混凝土拌制。预拌时，将超流态混凝土坍塌度控制在8～ 12cm。压灌前，在超流态混凝土中加入硫化剂，再搅拌1～ 5min，增加坍落度至的20cm左右，使超流态混凝土能像水一样流动。

（3）超流态混凝土灌注。按照施工方案灌注超流态混凝土，严格执行施工工艺，保证超流态混凝土压灌施工质量，确保成桩效果。超流态混凝土灌注的基本流程，前文已有论述。

3 钻孔压灌超流态混凝土成桩施工注意事项

3.1 钻进

钻进施工中的注意事项如下。（1）钻进前，调平钻机，正确安装导管。（2）钻进中，穿过软硬土层交接处时，速度要慢，要保持钻杆垂直。遇到含石块多或软塑粘性土层时，钻杆要稳，避免晃动，以免扩孔。（3）发现钻杆晃动，或遇到坚硬岩石时，立即将钻杆提出来，检查钻杆情况，分析晃动原因，予以调整。提高钻头硬度，如换成硬质合金材质的钻头，钻透坚硬石块，避免钻具损坏、扭断，或偏孔。1）随时清理孔口积土，防止孔口散土掉落钻孔内。2）遇到塌孔、缩孔等问题时，及时提起钻具，分析塌孔、缩孔的成因，及时予以处理。3）有地下水位时，钻孔深度不能超过初见水位，避免塌孔。4）硬土层、冻土层，可以采用高钻速、均压、小给进量的钻进方式。5）完成钻孔后，在孔口盖上盖板，禁止在盖板上行走、行车。

3.2 清孔

清孔时的注意事项如下。（1）完成钻孔工作后，不要立即拔出钻杆，原地空转清孔，再提起钻杆。空转清孔时，不要增加钻进深度；提钻时，禁止会转。检查孔底虚土层厚度，若发现超标，立即分析原因，再次进行清孔。（2）混凝土泵出料口低于钻机进料口位置。（3）泵送混凝土前必须试泵，确认混凝土泵运转正常，再正式泵送混凝土。泵送混凝土前，要合理设计泵送线路，按照使用要求操作混凝土泵。（4）做好混凝土泵、注浆泵的运维检修工作，保持压力表外形完好、性能优良、工作灵敏。

3.3 压灌

超流态混凝土压灌时的注意事项如下。（1）检查钻机情况，其改造必须符合标准要求。如果钻杆内不设芯杆，钻杆上端要使用刚性过渡管与供料管连接起来，转动时一同运动。同时，钻杆下端与钻板之间要安装阀门，用于控制钻杆出料口启闭。（2）遇到混凝土泵送量多、出气管和钻杆周围冒混凝土时，必须立即增加钻杆提升速度，能够减少冒混凝土等问题。（3）遇到泵压低、钻杆等情况时，放慢钻杆提升速度。（4）根据钻杆提升速度等设计超流态混凝土初灌注量。（5）埋入混凝土中的钻杆深度至少1m，不能低于这一埋深。（6）压灌超流态混凝土前，检查钻孔、孔底虚土厚度等实际情况，并做好钻具检查、清理工作，用清水清洗管路，避免出现堵塞等情况。（7）压灌超流态混凝土中，超流态混凝土进入钻杆后才能提钻，且保持匀速，钻头要深埋入混凝土内部，避免钻具晃动，防止断桩。（8）实时检查混凝土泵、注浆泵及管路的密封情况，防止漏浆。（9）超流态混凝土超灌高度高于0. Sm。

4 结语

综上所述，超流态混凝土桩作为新时期的桩型，因自身的优势、特点，在我国工程领域广泛应用，为建设业发展做出了巨大贡献。具体施工中，要严格按照施工流程、施工要点进行超流态混凝土成桩施工技术，注意施工中的一些事项，确保钻孔质量、成桩质量。成桩后，按照行业质量标准进行质量检查，发现问题后及时调整，提高超流态混凝土成桩施工质量。

参考文献：

[1]王冬.钻孔压灌超流态混凝土桩施工技術初探[J].科技创新导报，2012，（ 01）：113.

[2]陆星宇，姚林锋，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩施工技术分析[J].住宅与房地产，2016，（06）：161.

[3]袁志仁，王坦.钻孔压灌超流态混凝土桩在村镇校舍工程中的应用[J].四川建材，2015，（04）：88，93.