高层建筑深基坑工程施工要点分析

万海洋

[摘要]高层建筑深基坑工程不仅要确保基坑自身安全，还有做好基坑附近构筑物的安全保护工作。为此，必须严格按照施工现场实际情况，确保设计及施工的科学性、合理性。

[关键词]高层建筑；深基坑工程；施工要点

文章编号：2095 - 4085（ 2018） 01 - 0077 - 02

1 工程案例分析

某高层建筑工程总建筑面积为l07750m2，24599m2为地下面积。选取预应力桩作为工程基础，上部建筑框架剪力墙结构。2.33到8.53m为基坑开挖深度。据地质勘察结果显示，本施工现场勘察地層划分结果如表1所示。

根据工程建设所需及施工现场实际情况，本工程选取钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土内支撑作为工程基坑支护，水泥搅拌桩与复合土钉墙围护结构相结合的方式进行施工。

2 复合土钉墙施工要点分析

（1）开挖土方。根据工程所需，开挖时需分层分段进行，各层开挖深度达到土钉下300 - 500mm位置，且在30m以内控制分段长度。完成基坑排水及放线作业后，需做好开挖施工。要求开挖与支护作业同时进行，一层一层开挖施工、支护。土方开挖需紧密结合支护施工，完成面层混凝土喷射作业后，即可开挖下层边坡。（2）修整坡面。为保证护坡施工顺利进行，开挖土方之后，需选取人工方式做好修坡工作，确保坡面坡度与基坑支护设计要求相符。（3）喷射第一层混凝土。选取干法喷射作业，是指利用强制式搅拌机将砂石与水泥充分拌和，选取压缩空气向管道输送干性混合料，随后向喷嘴内输送，并将高压水引入喷嘴总，结合干料形成混凝土，最后向喷面上喷射。（4）混合料配合比及拌制。根据设计配比需求进行原材料计量，要求在- 2%～+（25）之间合理控制水泥、速凝剂称量偏差，在-3%～+（3%）之间控制砂、石偏差。一般干混合料需随拌随用，混合料无速凝剂掺加，可在2h内控制存放时间。（5）喷射施工。按照土质水分喷射混凝土可选取干喷法作业，选取32.5级普通水泥骨料施工，C20为喷射混凝土强度等级，80mm为其厚度。需在水泥：砂：石子=l：2：2.5控制喷射混凝土配合比，且5～lOmm为石子粒径，0.5为浆液水灰比。修整基坑土方开挖坡面后，需进行第一层混凝土快速喷射，30～50mm为喷射第一层混凝土厚度，完成布设钢筋网作业后，需向设计厚度位置进行第二层混凝土喷射。应按照从下到上的顺序进行混凝土面层喷射施工，需在0.8～1.5m之间控制喷头和受喷面间的距离，射流方向应与喷射面垂直。钢筋位置，喷射顺序为“后方一前方”，避免空隙存于钢筋背后。混凝土喷射后，待其终凝2h后，即可喷水养护，通常在7d以上控制养护时间，且指派专人负责混凝土养护工作。

3 钻孔灌注桩施工要点分析

根据工程所需，可选取泥浆护壁施工，正循环钻进成孔灌注桩。具体施工流程如下。

（1）安装钻孔机。钻孔机安装过程中，应对地基基础加以重视，在施工过程中，如基础稳定性较差，入土后将出现桩倾斜问题。此时需选用机械做好地层平整、夯实施工，且做好加固施工。随后进行钻机位移，校正孔位后，保证转盘中心重合桩位中心，并垫好枕木，确保稳定。（2）护筒埋设。桩位中心是埋设护筒的基准点，进行十字定位点埋设，放入护筒后，进行十字线张拉，进而对护筒位置进行调整，保证保证护筒中心位置和十字线交点统一，随后选取粘土在护筒附近加固夯实。桩位复核后，将钢筋插上。选取钢质护筒进行，避免出现漏水问题，且在3m内控制各节长度，与钻孔直径相比护筒内径应多出一些。（3）钻孔施工。根据设计要求进行钻孔作业。要求做好垂直度、中心点及护筒控制工作。钻进2m需对孔洞垂直度进行一次检查，如出现成孔偏斜问题，则不可施工。如局部位置极易产生偏斜问题，则需选取低锤轻击的方式进行施工。（4）清孔。清孔作业完成后，需向孔洞内吊入钢筋笼，且在护筒上做好固定作业，确保浇筑振捣施工中钢筋笼不会产生上浮下沉问题。孔洞内放入钢筋笼后，即可进行混凝土浇筑振捣施工，避免泥浆沉淀倒塌。

4 水泥搅拌桩施工要点

500mm为本工程水泥搅拌桩直径，相互搭接构成封闭止水帷幕。施工前，需做好施工准备工作。第一，先平整施工场地，将现场杂物等清理干净，并夯实地表软土位置，避免桩机失稳，同时对施工平台高度进行准确测量，做好高程控制工作。其次，保证水泥浆泵送装置位置准确，防止因水泥将供应线路较长出现误差。再次，全面检查进场机械的使用性能，保证施工能够顺利进行。最后，根据设计规定，进行水灰比合理控制，并保证水泥浆液具有良好流动性及和易性。

施工工艺以“二搅二喷”为主，钻机就位后，需对钻机进行检验及调整，正循环向设计深度钻进，随后将高压注浆泵开启，进行30s预喷。随后反循环提钻，并进行水泥浆喷射，提升高度为基准面下方30～ 50cm.该高度需进行30s持续搅拌。随后再次进行正循环搅拌，并喷浆下沉，最后向底部喷射完成喷浆作业。反循环提钻到地面，以分每种0. 7m控制提升速度，并对以上工序进行再次重复，完成二次成桩作业。

5 浆囊式锚杆施工要点

5.1 施工准备

施工前应做好施工准备工作，根据设计要求，做好放样工作。根据锚杆工程施工要求，对现场工作内容进行详细、准确记录。所需机械主要包含以下几种（表2）。

5.2 钻孔

120mm为钻孔直径，与锚杆设计长度相比，钻孔深度应多出50cm。10°为钻孔轴线水平夹角，80到lOOcm为锚杆水平间距。由于桩身形状不一，且桩位存在误差，将导致桩间隙太小，进而影响造孔位置。此时可将一根锚杆设置到相近桩间隙内。淤泥质粘土为锚固段土层，其特征为含水量大，灵敏度较高，可选取慢转速钻进法进行造孔作业，尽量避免造孔施工扰动锚固地层。除此之外，可选取泥浆泵充分清理干净钻孔，将孔内杂土排除干净。

5.3 制作及安装锚杆

I锚杆主筋为高强度低松弛钢绞线，直径为15. 24mm.1860MPa为钢绞线强度。Ⅱ主筋外套直径为250mm的编织土工布制作浆囊袋，相比锚杆设计长度，其长度应短出2m，要求绑紧浆囊袋两端，避免出现漏浆问题。Ⅲ浆囊袋注浆预应力锚杆插入前，需详细检验所有锚杆的浆囊袋，避免出现漏浆可能性。如出现塌孔等问题，为保证顺利向孔内放入锚杆，需先做好扫孔作业，选取潜孔钻等设置做好扫孔作业，并将浮渣清理干净，避免出现堵孔现象。

5.4 注浆施工

纯水泥浆为I注浆材料，选取42.5普通硅酸盐水泥作为水泥材料，水泥和水的配合比为1：0. 55。要求均匀搅拌水泥浆，要求拌和与使用同时进行，需在初凝前完成一次拌料施工。施工前需称量好纯水泥浆所有原料，保证配合比正确无误。Ⅱ通过定量注浆法对注入量加以控制，按照锚杆锚固段长度对所有锚杆用浆量进行准确计算，且按照锚杆进行水泥用浆量的的准确计算。选取孔底注浆法对Ⅲ实施注浆，且在浆囊袋底部位置设置注浆管出浆口，水泥浆液从孔口位置溢出后即可完成注浆作业。注浆施工中，应对所有锚杆具体注入量进行详细记录，进而对水泥浆注入量加以合理控制。

5.5 锚杆预应力张拉及锚固

当锚固段浆体强度在15MPa以上时，并完成安装腰梁加工作业后。需将细石混凝土喷洒到腰梁和围护桩的缝隙内，做好填充作业。混凝土强度超过80%之后，即可实施张拉作业。张拉加载级别分为3级：20%，50%，100%。张拉前，需通过20%预应力设计值进行二次预拉，荷载初始读数为20%预应力设计值，并对各次加载后的预应力筋伸长值进行准确记录，80kN为锚杆预应力张拉设计值。

6 结语

为实现建筑工程地下空间施工顺序，必须对基坑工程土方开挖及基坑支护问题加以重视，这对确保深基坑开挖施工安全性意义重大。

参考文献：

[1]胡楚旺.深基坑支护工程技术的浅析[J].陕西建筑，2010，（06）.