炼厂MES系统报表的开发与应用

马德良

摘 要：该文阐述了炼油根据生产需要，深入挖掘MES系统潜能，解决了全厂物料平衡及石脑油硫含量测算这两大问題，为生产指挥者提供了基础数据。

关键词：MES系统;物料平衡;硫含量;报表

1 前言

华北某炼厂自2009年新建装置开工以来，炼油装置明显增多，物料流程走向复杂，生产管理者面临着两大问题，一是如何做好全厂物料平衡，安排产品正常出厂;二是如何做好石脑油出厂产品质量控制。该炼油厂供下游化工、乙烯厂的石脑油都要严格控制硫含量，为了加强石脑油硫含量的监控，该厂技术人员每天都要求提供出厂石脑油硫含量的测算数据。目前全厂共有大小装置24套，产石脑油装置有7套，其中有些装置石脑油是直供出厂，有些是部分出厂部分进罐区或进下游装置，如此以来，依靠人工核算出厂石脑油硫含量数据，工作量是相当大的。

2 生产平衡所需物料表的开发

该厂MES3.0上线以来，各装置广泛开展MES深化应用工作。该厂生产管理人员结合实际需要积极与信息管理人员沟通，深入挖掘MES系统潜能，在MES系统报表模块开发了炼油生产平衡所需物料表。如图1所示，该报表可以根据用户需求提取所需物料各流向的平衡数据。该报表通过系统报表计算功能，每日早上只需几分钟便可计算出前日六点至当日六点的班数据、日数据及月累计完成数据，为全厂物料平衡及石脑油硫含量测算提供基础数据。

3 生产平衡所需物料表的应用

3.1物料平衡表的开发应用

该厂生产管理人员根据实际生产需要，开发了生产物料平衡表，主要包括乙烯石脑油平衡、重整料平衡、蜡油平衡、渣油平衡、尾油平衡、加氢原料平衡、液化石油气产销存、汽油产销存平衡、航煤产销存平衡、柴油产销存平衡等物料日平衡。以汽油日平衡为例（见图2），利用调度日报和罐存表做汽油物料平衡，汽油物料平衡表主要根据汽油的产销差量和汽油罐的日变化量做比较，如（图2）中这两个数据相差-283吨，差量比较大，核实原因，通过MES系统综合查询中的油品台帐来查询问题所在，发现轻油罐区201罐、216罐正常情况下是储存汽油的储罐，由于生需要裂化重石增产汽油，因此当日201罐、216罐分别收1#裂化重石133吨、254吨。炼油生产流程比较复杂，物料比较繁多，物料平衡表通过对每种物料做日平衡，可以反向检查各物料的生产情况，从而为生产指挥者提供了准确的数据依据。

3.2石脑油硫含量测算表的开发应用

如图3所示，该厂石脑油硫含量测算表是基于生产物料平衡表基础上开发出来的，它的数据来源于炼油调度日报、炼油生产平衡所需物料表。每日早班生产平衡后，计算炼油生产平衡所需物料表，得到的各装置石脑油外送乙烯、化工的侧线平衡量和PIMS系统提供的装置石脑油硫含量数据，通过公式自动计算就可以分别核算出该厂外供乙烯、化工的石脑油硫含量等数据。

4 小结

该炼厂通过对MES系统的深入应用，开发了炼油生产平衡所需物料表，一方面，解决了全厂物料平衡的问题，为生产管理者提供准确数据以便其指挥全厂生产。另一方面，物料平衡表的应用，方便计算石脑油硫含量，把几个小时的工作量缩减为几十分钟，且数据准确率比人工计算要高出很多，为全厂有关用户提供了及时有效的参考数据，同时也优化了业务流程安排。