建筑工程施工中裂缝处理方法研究

赵明宇

摘 要：近年来，随着我国社会经济与文化的快速发展，人们对于生活、工作环境的质量要求越来越高，尤其是建筑工程的使用质量必须得到有效保障才能满足人们日益增长的需求。因此，文章就建筑工程施工中裂缝产生的原因进行详细分析的基础上对裂缝的处理方法进行研究。

关键词：建筑工程；施工裂缝；处理方法

1 引言

建筑工程施工中，混凝土施工出现裂缝是难以避免的，然而裂缝过大则容易造成建筑的质量问题，严重时还会对人民的财产，乃至生命安全造成严重的威胁。因此，必须要对裂缝的发展进行及时的处理和严格的控制，尽量避免高危裂缝的出现。

2 建筑工程施工中裂缝产生的原因

2.1 混凝土质量

混凝土的质量与建筑施工的要求符合，这是导致混凝土产生裂缝的主要原因。构成混凝土的原料多种多样，主要包括水泥、砂石、掺料等构成的。不但是这些材料的数量和质量影响着混凝土的质量，而且各原材料的配合的比例没有达到设计的配比范围也会使混凝土产生裂缝。建筑施工中混凝土原料中水泥的生产地、粘性系数等与施工要求相差较大，在进场交货时，没有组织专业人员进行严格、仔细的验收，或者是储藏条件不良使水泥受潮影响使用质量等等原因使得水泥的质量不能满足建筑施工的质量需要。同时在砂石的粗细、质量选择上缺乏必要的科学合理性，例如石料的筛选作业控制不够严格使得其含砂量不足或远远超出了施工标准。这些原料构成的混凝土质量无法保障，导致了混凝土裂缝的产生。

2.2 混凝土搅拌质量

混凝土搅拌的均匀程度、及时性以及振捣的密实程度等深深的影响着混凝土的搅拌质量，若是混凝土的搅拌要求达不到工程施工的规定，将使得混凝土的浇筑出现裂缝等质量问题。对混凝土的搅拌必须严格的控制其搅拌的时间长度，不宜过长也不宜过短。在浇筑入模时也要控制好温度与速度，若是温度过高则极易在浇筑过程中产生裂缝，速度太快水泥的快速液化也会生成较高的热量，也会导致缝隙的产生。在入料过程中若是温度太高，也会使浇筑产生缝隙。过长时间的搅拌会使混凝土产生离析问题，也会产生裂缝。除此之外，温度太低，以及施工不及时会导致混凝土内部拉应力的产生进而导致缝隙的出现，混凝土的内外温差也不宜过大，否则也会产生裂缝。

2.3 混凝土受到应力的作用

在建筑工程施工的过程中，应力的存在也是混凝土产生裂缝主要原因之一。这些应力包括动、静荷载、次应力等。在这些应力的同步作用下产生的混凝土裂缝称为荷载裂缝，若是由于外部荷载等因素造成的直接应力裂缝叫做直接应力裂缝，而由于外部荷载导致次应力的产生而形成的裂缝则为次应力裂缝。

2.4 运输及养护

在建筑工程施工中，多选用商品混凝土，而商品混凝土从搅拌养护站运输至施工现场的过程中则会产生离析现象，混凝土离析也是导致裂缝产生的一大问题。混凝土浇筑完毕后，需要盖上湿润的麻袋、稻草等进行养，而然在实际的养护过程中，经常出现覆盖不及时、不全面，或是未能及时均匀洒水、干湿度控制不均匀，进而导致混凝土的干缩变形，出现裂缝。

2.5 施工技术与管理

在建筑施工过程中，施工技术发挥着极为关键的作用。然而，一些施工单位安排技术素质不过关的人员进入现场施工以此来降低施工成本，这些人员不但施工技术达不到标准要求，甚至连必要的安全意识都没有，在施工的过程中极易因操作不当而使混凝土浇筑出现裂缝问题，严重的还会造成安全事故。

3 建筑工程施工中裂缝处理方法的研究分析

混凝土的裂缝问题是目前建筑工程施工过程中极为常见的质量问题，混凝土的施工成为了施工单位最为重视与关注的施工环节。目前，建筑工程施工在进行混凝土浇筑的过程中，导致裂缝产生的原因复杂多样，而且变化多端。因此，在具体的建筑施工中，为了对混凝土的裂缝问题进行合理有效的处理和预防，保障建筑工程的可靠质量，必须对造成科峰的原因进行充分的分析，进而得出行之有效的处理方法。

3.1 原材料质量控制

组成混凝土的原材料主要有水泥、砂石以及掺合料，这些原料的质量直接决定了混凝土的施工质量。因此，对混凝土的原材料质量进行严格控制、把关，认真落实原材料的试验工作，是防止混凝土施工出现裂缝必要的和重要手段。在实际施工过程中，必须选用材质优良的原材料，如水泥的粘性等参数必须达到施工设计的标准要求，砂石的含砂量，掺合料的质量效果等需严格控制、谨慎采用。除此之外还要进行必要的试验，以确保混凝土的质量达到施工要求。

3.2 温度控制

温度应力也是造成混凝土施工出现裂缝的重要原因，因此在施工过程中也要对混凝土的施工温度进行严格的控制。一般可采取以下措施：

（1）將入模温度控制在30～36℃范围内，混凝土的内部温度确保不超过50℃；（2）天气炎热时，应适当降低浇筑厚度以确混凝土的保温度不至于过高，还可以通过浇筑层来加快散热，同时注意混凝土表面的保湿；（3）碎石采用冷水却，可以有效降低混凝土的浇筑温度，使其不至于过高；（4）适当的使用塑化剂，以减少水泥在混凝土中的比重，减少水泥溶化的放热量；（5）在混凝土浇筑的过程中，可以边浇筑边降温。

3.3 严格控制好混凝土材料的配合比。

不同的建筑工程对混凝土材料的配合比也是不同的，因此在进行混凝土生产是必须先进行原材料的混合配比实验，以得出适合工程施工要求的质量配比。若是在混凝土生产的过程中，水泥的粘性系数或者砂石的含砂量发生变化，必须及时的根据原材料的实际情况进行配合比的调整。在混凝土的生产过程中材料的称量必须使用同种工具和同种计算单位，以确保称量的准确，将误差值保持在可控范围内。一般来说，试验采用的砂石是干燥的，而混凝土的生产现场材料的堆积是存在一定水分的，其含水量也随着环境、温度而在不断变化，因此在原材料配合比的确定中也需要考虑原材料的含水量。

3.4 确保混凝土的运输质量

在建筑工程施工过程中，大体积、大面积的混凝土浇筑需采用泵送的方式进行，小面积、小体积的零碎的混凝土浇筑则是使用吊送浇筑的方式。混凝土从搅拌机中卸出后，要尽快的运输到浇筑的点，在此过程中要尽可能避免混凝土产生离析、吸水、初凝、水泥浆流失等不良现象，因此必须确保混凝土运送容器的严密性，及时清理容器残渣。

3.5 加强混凝土的养护

混凝土浇筑施工完毕后要及时对混凝土表面进行覆盖，材料可用麻袋、布料等软性材质，一直持续到混凝土硬化、终凝的12小时内为宜。根据气候情况进行定时浇水，使混凝土时刻保持较好的湿润状态。一般来说，混凝土的养护至少要持续一周时间。而掺有外加剂或是有抗渗要求的则需要两周以上的养护时间，在条件允许的情况下还应蓄水养护。值得注意的是，在混凝土浇筑的2～4小时内，混凝土刚好散失泌水水分，此时应对结构部件进行重点养护，以此保障混凝土的强度。

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