含盐均质罐腐蚀修复

潘振静

摘 要：本文重点介绍如何应用贝尔佐纳高分子材料解决炼油污水处理装置腐蚀与修复问题。

关键词：高分子材料；腐蚀；修复

1 T-1001A含盐均质罐腐蚀情况介绍

均质罐罐底中幅板普遍存在腐蚀深度比为40%-60%的腐蚀蚀坑，最大腐蚀深度比约70%-80%；边缘板普遍存在腐蚀深度比为20%-40%的腐蚀蚀坑，最大腐蚀深度比约为50%-60%；位于人孔左部的罐壁底圈以下腐蚀严重，存在大面积密集腐蚀坑，最大腐蚀深度比约为板厚的50%；罐壁底圈以上部位腐蚀情况较轻。罐顶防腐层大面积脱落，锈蚀较为严重。

2 T-1001A含盐均质罐的修复

经过对该含盐均质罐腐蚀程度和腐蚀机理的全面分析，并结合炼油污水处理装置上防腐蚀管理的经验，确定采用贝尔佐纳高分子陶瓷材料1311修补，然后使用100%高固体、高分子材料5811进行防腐处理。

2.1 坑蚀区修补材料-贝尔佐纳1311

罐壁底圈以下腐蚀严重，存在大面积密集腐蚀坑。对此，采用贝尔佐纳1311进行局部修补。

①贝尔佐纳1311修补剂相关参数和主要性能。贝尔佐纳1311是一种不能进行机械加工的复合型修复剂，特殊的配方使其具有良好的物理机械特性：防磨损性能强，1公斤负荷时，典型磨损性为H10轮（潮湿）是0.129立方厘米/每千转；一旦完全固化后，其对碳酸、10%硫酸、矿物油、无机盐等化学特质具有优良的抗腐蚀性；

②贝尔佐纳1311修补剂施工特点。T1001A含盐均质罐腐蚀坑大小不一、深浅不一，且数量较多。普通的补焊工艺来讲，涉及密闭空间动火作业，使安全风险控制难度加大，另外，坑蚀数量较多，在施工质量方面较难做好控制。贝尔佐纳1311修补剂的使用相对简便、安全。一般腐蚀坑可用抹刀很容易的涂抹、填充在受损的金属成分上，较深腐蚀坑可在涂抹后覆盖相应尺寸的钢板。涂抹层低温固化，无动火作业风险，增加施工安全系数。修补剂为膏状，根据坑蚀深浅可薄可厚，极强的粘合性，较好的附着在金属基质上，施工质量得到保证。

2.2 防腐涂层材料-贝尔佐纳5811

T1001A含盐均质罐罐内壁、罐顶及罐内设施均进行了贝尔佐纳5811防腐涂层处理。

贝尔佐纳5811技术参数和性能特点：贝尔佐纳5811防腐涂料是一种高分子合金聚合物。在常温下这种合金聚合物分子在修补过程中能扩散到被修补基体金属的分子里，与基体形成很强的分子链连接，结合牢固。在25℃时，固化7天后，贝尔佐纳5811的物理机械性能便可确定。

2.3 修复施工

2.3.1 施工准备

施工前严格按照7+1安全制度要求，进行风险评估，做好安全措施。做好生产交检修的各类调整、检查。规范办理各种作业票证。

2.3.2 表面处理

为增大修补材料与基体的接触面积，增加粘合力，必须对表现进行粗糙化处理。喷砂处理后的金属表面清洁度等级达到规范中规定的Sa2.5级。用丙酮反复清洗。经过处理，才能得到清洁、干燥又具有适当粗糙度的待修表面，这是保证修复质量的重要环节。

2.3.3 坑蚀区域修复

按照贝尔佐纳1311修补剂调和比例均匀调好材料，用毛刷均匀用力的涂敷在喷砂过的基材腐蚀坑穴表面。保证材料完全与基材的充分接触，然后用刮板刮平表面撕下限位带修复边角。针对腐蚀严重的区域进行标号统计数量，预先制作厚度为2-4mm、同数量的尺寸为15*15cm的钢板，预喷砂完成后用保鲜膜包好备用（补强钢板不能太厚，否则罐壁无法起到支撑钢板，會出现脱落）。按照调和比例均匀调好材料，然后均匀用力用毛刷涂敷在喷砂过的基材腐蚀坑穴表面。保证材料完全与基材充分接触，贝尔佐纳1311修补剂调好接触在刮平表面。随后在中央区域堆积少许材料。用预制钢板进行粘接，钢板面同样使用毛刷涂敷1311材料，并直接粘接在已经填充修复过的表面，轻轻按压使得周边都有材料溢出，用溢出的材料做搭接面。

2.3.4 罐体防腐

用贝尔佐纳5811防腐涂料进行两遍涂层。第一次施敷，材料应做到薄、匀，全面覆盖需防腐的罐体内表面上，漆膜厚度达到150μm-200μm，手触干时进行第二次涂敷。第二次漆膜厚度要求达到250μm。在刷涂过程中，应保证涂层均匀致密，避免产生气泡，避免漏涂。第一次和第二次涂料的间隔时间，无论温度高低，不要超过72小时，如时间超过72小时，必须对其表面进行打毛处理，以获得一个毛面达到40μm的表面粗糙度，然后方可施工。在刷涂过程中，应保证涂层均匀致密，避免产生气泡，避免漏涂。

2.3.5 检查修整

涂覆工序完成后，检查最后一层涂覆料与罐内壁表面是否平滑过渡，若有高低不一及不连续现象，应用工具对其进行修整，确保其缝隙连续、表面光滑。

2.3.6 固化处理

经过检查修整合格，在干燥、常温环境下固化8-12h。材料的固化时间与环境温度有关，温度越高，固化时间越短。

3 结束语

贝尔佐纳高分子技术具有施工简便、无动火作业风险，施工工期短等明显特点。高分子修复层既能起到隔离作用，防止设备继续被腐蚀，又能保证设备原有的物理机械性能。炼油污水处理装置设备设施腐蚀情况不容乐观，防腐蚀管理难度加强，新材料、新技术的应用将为下一步做好防腐蚀管理提供帮助。

参考文献：

[1]彭长利，曾光明，刘丰.含硫污水罐的腐蚀与防护[J].腐蚀与防护，1999，20（11）：511-513.