机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

苗宇

摘 要：机械加工零件的精度与加工使用的工艺有很大关联。同时加工精度也会直接影响到产品的质量。因此，机械产品质量必须要以机械加工工艺为基础。基于此，本文通过对影响零件加工精度因素的介绍，重点阐述控制机械加工零件精度的相关措施。

关键词：机械加工工艺 零件加工精度 影响因素 控制措施

在科技革命的背景下，新技术对各个行业的发展都起到重要的推动作用。其中，我国的零件加工行业的机械化水平也在不断上升。另一方面，高端行业的发展对机械加工精度的要求越来越高。机械加工精度在一定程度上会直接影响产品质量。因此研究控制机械零件加工精度的控制措施有利于促进我国工业的进一步发展。

一、机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素

1.内在因素

内在因素是影响零件加工精度的直接因素，主要是表现在以下两个方面：第一，由于工作人员操作不合理导致对零件的加工精度造成影响，在机械安装方面表现得更加严重，主要指的是工作人员没有严格按照安装流程和步骤进行，设备的不规范，导致在实际运行中难以满足设计的需要，影响零件的加工情况；第二，零件几何精度的误差造成的影响。几何误差通常会存在机械加工中，同时在消除上也相对困难。如果设备本身存在误差，将会对精度造成不利影响。目前机械加工过程中多采用的是大型组合设备，为进一步提升零件的加工精度，就需要保证各零部件的契合程度。而设备在实际工作中，会发生磨损，长期磨损也会影响零件的加工精度。[1]

2.热变形因素

热变形对精度的影响具体表现为工件、刀具、机床本身的热变形等方面。但在加工机械零件方面，影响刀具热变形的主要原因是因为大部分刀具的热容量较低，零件在手刀切割的过程中，由于摩擦容易形成较多热量，同时这种变形程度还会随着温度的升高而加重，整个精度也会同步下降。如果加工零件的长度较长，会延长工件的受热情况，温度会在切削和摩擦的情况下迅速上升，如果没有采油有效的降温措施，工件将发生严重变形。另一方面，零件在机床上长期使用，受到热源因素的影响，也会影响整个机床结构的契合度，严重影响设备的运行质量，对于后续零件的加工精度会产生严重的不利影响。[2]

3.受力因素

在机械零件的加工过程中，机械设备与零件接触非常普遍，在加工过程中，零件会受到惯性、重力以及切削力的影响。以上影响尽管不在零件加工的计算范畴内，但在实际上会引起变形情况的发生。部分企业在加工过程中对重力等影响因素不够重视，将会导致零件的加工精度难以按照设计要求实现。

二、提高机械加工工艺加工精度的措施

1.严格控制机械加工工艺制造流程

为进一步降低几何精度误差对零件加工精度的影响，零件加工企业在对加工设备进行选择时，应该做好对比分析，在成本允许的情况下，尽量选择较好的厂家，同时还应该及时将购买完成的设备进行检测，重点了解设备本身存在的误差情况，最终选择性价比更好的设备。另一方面，对于已经投入使用的设备进行改造时，需要对日常生产中存在的误差进行科学统计，同时还应该将分析结果记录在整个机械设备的数据系统中，设备在运行过程中，通过相关指令的作用，会有效消除不必要的误差，从而提升零件的质量。

2.采取有效手段控制温度，降低热变因素影响

机械加工过程中，设备会受到温度的影响非常严重，温度过高或过低都会对机械设备的运行状态造成影响。因此需要根据加工零件的实际情况，保证设备工作时处于稳定的温度区间内。如果温度过高，就需要采用冷水降温的方式进行处理，冷水降温在实际中，主要可以应用于设备反复切割导致出现的摩擦热，可以在一定程度上避免零件在加工过程中造成的变形，影响零件精度。

3.尽量减少外力因素对零件加工的干扰

在零件加工过程中，零件受到的外力因素主要包括自身的惯性、摩擦力和挤压力。在摩擦力和挤压力的双重影响下，零件的精度将会受到影响。因此降低外力因素对加工精度的影响，就需要减少摩擦力和挤压力对零件加工过程的影响。第一，在日常零件加工过程中，技术人员需要做好设备的全面检查工作。比如要检查设备中固定零件的结合情况，并及时做好修正。第二，具体可以通过定时对机械设备的表面进行打磨处理，从而减少机械设备接触面的摩擦力，从而有效降低零件中存在的加工误差，进而降低零件的报废率，改善企业的经济效益。

4.改善机械加工工艺加工精度的其他措施

第一，需要不断完善机械加工设备的系统，通过不断学习先进的加工工艺，加强对设备系统的维护和管理，确保设备在生产使用过程中可以处于良好的工作状态。第二，需要对零件加工的流程进行合理规划，通过减少作业流程，降低不同阶段误差出现的总次数。第三，企业应该重视人才培养，通过采取外出学习、加强培训的措施不断提升从业人员的综合素质，同时还应该做好最新知識体系的更新以及新的专业知识的更新工作，通过提高工作人员的责任心，为机械加工后续发展提供强有力的人力资源。[3]

5.零件加工工艺提升

（1）刀具的选择。由于铣削零件的对象可以分为平面类零件和曲面类零件，导致对刀具类型的选择有所不同。具体有：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，由于每种刀具的功能作用有所区别，因此要根据加工零件的具体情况进行选择。通常出刀的顺序主要是先小刀，再大刀。在这个选择中，需要通过编程做好各类情况的分析选择。

（2）刀具的切割情况。数控机床的加工应该以实现零件的质量和形状要求为目的，因此需要使用多种类型的刀具。但在编程控制时，应该重视切割精度对零件表面特性的影响。从而选择最优的切入方式和切出方式进行设计，最终不断提高机械零件的表面特性。

结语

综上所述，机械加工企业的精度要求不断提高，但实际中影响加工精度的因素众多，因此需要根据实际情况，通过对各种影响因素的分析，有效控制零件的加工精度，从而不断提高零件加工的工艺水平，改善零件质量，扩大应用范围。

参考文献

[1]周鑫.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].内燃机与配件，2018（02）：106-107.

[2]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015（12）：85+200.

[3]郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].湖南农机，2013，40（07）：148-149.