实例分析水利工程中混凝土施工技术

许亮

摘 要：作为水利工程建设过程中不可或缺的材料，混凝土施工技术直接决定着整个水利工程项目的成败。因此，除施工质量之外，混凝土施工技术是水利工程建设的关键。本文结合某水利工程实例，对水利工程建设中混凝土施工技术进行了探讨。

关键词：实力分析；水利工程建设；混凝土；施工技术

1 前言

水利工程中混凝土的施工特點要满足建筑结构所处的地理环境及其特殊结构的受力与使用要求，在水利工程的建设过程中要尽量减少截面的尺寸，增大建筑结构的使用面积和有的效空间。一般而言，水利工程建设过程中，由于高强的混凝土坍落速度都比较快，因此从混凝土搅拌运输至浇筑中的每一个环节都要紧扣要求。

2 工程概况

某防洪闸新建工程是为了解决解决内涝而进行的配套建设工程，新建工程的底板为30cm×30m的1.8m厚的钢筋混凝土底板，加强带采用抗渗等级P8补偿收缩混凝土，宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大.工期紧，仅底板就需要钢筋320t，混凝土1720m3。

3 施工方案

3.1 混凝土配合比确定

混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。混凝土坍落度为140～160mm，泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38%～45%，最小水泥用量宜≥300kg/m的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25mm，含泥量<1%，无泥团，密度>2.55t/m3，超径（原筛孔检查）<5%。细骨料采用河砂，通过0.315mm筛孔的砂>15%，含泥量<3%，无泥团，密度>2.50t/m3。外加剂经试验比较选用，膨胀剂（UEA）掺入量为水泥用量的3.2%，经试验达到减少混凝土的用水量.降低水灰比.增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度为7.8%～8.0%，烧失量3.9%～4.2%，SO2≤1.3%，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16%。

3.2 其他方面

（1）混凝土运输及输送。考查搅拌站实力：包括其每小时混凝土的输出量.汽车数量等是否满足本工程要求。选用混凝土泵送机械：结合每段混凝土施工的工程量，本工程拟选用5台HBT-80混凝土泵进行混凝土的浇筑。

（2）由于底板混凝土为抗渗混凝土，选用外加剂为UEA膨胀剂。

（3）考虑到外墙防水要求，外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h左右浇筑，用φ16钢筋人工振捣，保证300mm高吊模处混凝土振捣密实，外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段混凝土的浇筑应连续浇筑.根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑。

（4）对于底板上反梁及柱帽的浇筑，采用吊模，在底板浇筑后2h浇筑，该范围内混凝土用φ16钢筋人工振捣。

（5）为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋，泵管需架设在钢管搭设的架子上，架子支腿处满铺跳板。

（6）做好施工前准备工作，办好隐.预检，准备好施工用具及检测工具，做好夜间照明等工作。

4 浇筑工艺及质量控制措施

4.1 工艺流程

作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护

4.2 混凝土的浇筑

（1）底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在后浇带上（后浇带宽1000mm），外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝，底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用φ16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段混凝土的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。

（2）膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀混凝土进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用φ20@600，厚度>900mm以上在竖向筋中部增加φ22腰筋一道。

4.3 混凝土的振捣

施工采用机械振捣，由于使用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”浇筑，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应从对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径为48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。

4.4 底板后浇带

采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用φ20@600，底板厚度>900mm以上在竖向筋中部增加φ22腰筋一道。施工工完毕后清理干净，及时保护，膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步，内外高差不超过400mm。

4.5 混凝土的找平

底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层附浆集中赶到一处，人工清走，然后进行第一次找平，平整度要求在规范要求以内，护凝土初凝后终凝前，第二次找平，目的是消除护凝土表面微小的收缩缝。

4.6 混凝土的养护

养护是混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

4.7 测温点的布置

承台混凝土浇筑量体积较大且地下室混凝土浇筑为冬期施工，按规范及养护要求必须进行测温。为了严格控制混凝土质量，满足设计对工程特殊部位的要求，防止混凝土温度裂缝的产生，对测温记录数据进行分析，针对分析结果及时采取相应措施：在底板范围内，下铺一层塑料薄膜，上部覆盖两层毛毡被，若混凝土内外温差接近25℃时，继续在混凝土上加盖草帘被，直到温差<25℃为止。

5 注意事项

5.1 泌水处理

大体积混凝土浇筑.振捣的过程中，易产生泌水现象，泌水现象严重时，就会影响相应部分的混凝土强度指标。因此，要采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

5.2 表面防裂施工技术要点

（1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。在振捣最上一层混凝土时，要控制一下振捣时间，以避免表层产生太厚的浮浆层。

（2）外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，须及时采用2m长括尺，将多余的浮浆层刮除掉，按照测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位要用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝的时候，再进行混凝土面二次抹光。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步进行覆盖表面养护保护层的工作。

6 结束语

总而言之，水利工程混凝土施工工艺非常复杂，只有认真做好各项工作，才能保障整个工程的施工质量。

参考文献：

[1] 杨连恩.水利工程混凝土施工质检中有关立方体强度问题的探讨[J].建材发展导向，2014（9）.

[2] 林进宁.对水利工程混凝土施工质量分析之我见[J].科技致富向导，2015（32）.