公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制

万连伟 冯羽

摘 要：多年来，现浇钻孔桩的施工技术和方法已被应用于桥梁基础。在施工过程中，现浇混凝土中常出现浮动、缩颈、打桩等问题，对施工期和经济性影响较大。本文论述了钻孔灌注桩施工质量问题及原因，提出了控制钻孔灌注桩施工的措施。

关键词：钻孔灌注桩；质量问题；施工控制

1 前言

在钻孔灌注桩施工过程中，该技术的各个方面都具有优良的技术性能，对高层建筑，桥梁和基础设施的建设具有非常重要的影响。近年来，现浇钻孔桩的建造是最常用的基础之一。其主要优点在于其适应性强、抗震性强、无振动现象，施工设备要求普及，操作简便。目前，它已被广泛应用于各种建筑物，带来了巨大的经济和社会效益。

2 钻孔桩施工中应注意的问题

2.1 卡管

通常有两个原因会导致管道粘连。一方面，混凝土本身的坍落度太小，混合不均匀，流动不均匀，或者在运输过程中存在不良分离，这可能导致粘连的状态。另一方面，这往往是由于机械原因造成的。在管道混凝土长期失效后，如果管道堵塞或者时间过长，混凝土在管道中的初始固化和堵塞等都会发生。

2.2 塌陷

塌陷有三个原因。一个是降低孔中的水位，最后一个孔是由护脚周围的泄漏引起的。其次，保护筒周围可能有重物，这可能是机械振动引起的。第三，潮汐河流中孔隙水位的下降导致原有静水压力的破坏。

2.3 缩径

减少塑性土的形成往往孔是扩大的原因。解决方案是增加泵的吞吐量。当孔的实际速度上升到孔中时，孔在孔壁中形成一段时间，不仅不会漏出孔壁的水，将不会有进一步的膨胀。

2.4 断桩

在实际施工过程中，断桩发生频繁，实际原因多，涉及各种问题。断桩的原因有三个：一是管道本身的接头没有真正密封，当焊缝断裂时，水会从接头流出或焊接。第二次浇筑时间过长，使得上部混凝土基本完成初始凝固过程，其形状基本上接近壳体，缺点是随着时间的推移，它也会在这个尺度上产生污泥。这不仅会给混凝土浇筑带来麻烦，而且还会对破碎的桩造成更严重的损坏。第三，过度的污物使浇注过程中混凝土过度抗力，并导致破碎桩的发生。

3 钻孔灌注桩的施工质量控制措施

3.1 钻孔施工质量控制要点

钻孔灌注桩是建造桥梁现浇桩的关键环节。在现场施工中，要严格按照有关技术规范进行施工，确保施工质量。在钻井过程中，要注意钻井质量，施工期应保证中心线和垂直度。施工技术人员应注意在墙体中加泥浆，防止井眼塌陷和烟尘（检查是否存在钻井偏差问题，避免钻头钻入或钻入井内的事故）。如发现渗漏，应立即停止施工，并检查原因。由于保护管质量问题导致管本身松动或管道太浅而无法埋设时，应加以处理；应采取措施，按照相关施工技术标准，对堵塞孔或粘土周围的套管水泥进行加固处理，仍应埋设衬砌情况严重，施工中应加强泥浆墙保护，控制钻速，钻孔施工应在这种方式不适合在钻孔中间停止钻孔并导致塌陷现象。如果事故严重，请重新加载并再次钻取。在钻孔过程中，现场质量监督员应加强对桩基础位置和钻孔条件的检查，并在钻孔完成后测试桩位质量等级、孔径和深度。在所有项目都合格后，可以进入下一个工作程序。

3.2 清孔质量控制点

钻孔质量水平对混凝土灌注桩施工质量控制具有重要意义，后期的井眼形成将直接影响现浇桩施工质量和施工过程的高效率。如果钻孔质量控制不好，钻孔的塌陷、减少、桩孔偏移和桩端土的要求不能满足相关技术规范或设计的要求，会影响铸件的后续工艺，就地堆积并造成损失。桩的承载力不符合设计要求。清除孔的主要目的是去除底部沉积物并确保混凝土浇筑的质量。孔清洁技术是一种利用泥浆在流动过程中的动能振动将泥沙携带在桩底的钻孔技术，为混凝土浇筑施工环境创造了良好的浇筑技术，并在之后放置了桩。清理桩孔底部的沉积物是清理的主要目的。桩孔沉积对现浇桩的承载力有重要影响。在施工期间，流动的泥浆的动能被用来连续冲击孔的底部以悬浮砾石和岩石颗粒。此时，将泥浆作为胶水，通过粘附力将悬浮泥沙颗粒从孔中除去，并将孔中的岩石颗粒和砂砾从桩孔中取出，达到清理桩孔的目的。混凝土灌注桩具有泥盖，清桩孔的功能。从上述过程可以看出，钻孔桩的施工是钻孔桩施工的关键环节。

因此，在钻孔桩的施工中，应控制泥浆和泥浆的质量：按规范要求，泥浆粘度应在1619 min内确定，砂率控制在6%以内，胶体比率应控制在90%以上，必须严格控制。建设上述指标。在制备泥浆时，不得在当地使用材料，应选择高膨胀粘土或粘土。泥浆比应符合设计要求，并根据现场施工机械，施工技术和交叉土层进行配制。

3.3 钢笼生产质量控制的关键点

在钢筋笼生产之前，施工人员应检查钢材和其他建筑材料的质量，并根据相关设计和施工组织设计规范的要求接受钢筋的直径。长度、规格、数量等技术指标。在起吊过程中，焊接质量水平应通过笼部分的检查。如果钢笼的质量不符合焊接接头的规格或设计要求，则应进行修理。根据相关的施工规范。笼子不应与墙壁碰撞，以确保其顺利地落入孔中。如果在提升过程中存在障碍，如果拒绝施加压力，应立即停止提升操作，找出原因并采取相应措施。在垂直吊装过程中，当笼架不垂直时，钢笼应垂直布置。在钢笼焊接施工中，应在保证焊接质量的基础上加快焊接时间，尽量减少沉降时间，以提高现浇桩的一致性和质量水平。在制作现浇桩的钢筋笼之前，必须仔细检查钢筋的质量，以便在满足设计要求后才能使用钢的质量。在施工过程中，应根据规范和设计要求检查钢筋的长度，直径，尺寸，数量和质量。在制作钢制保持架的过程中，应特别注意钢制保持架的制作，以保证钢制保持架的长度能够适当地升高到设计高度。在提升笼子期间，环暂时放置在钻机的底部。在吊运钢笼时，吊环的长度根据吊杆的高度而变化。因此，在验收中，我们将严格按照窗台高程的设计，检查钢圈，并确保埋入钢筋的要求。

3.4 二次清洗泥浆准备和质量控制的要点

吊装钢筋笼和混凝土管道时，应检查管道的牢固性和紧凑性，防止泄漏等影响混凝土浇筑质量的问题。由于吊索中的原土钢筋笼和下沉过程中的导管，泥沙桩孔可以在悬浮泥沙条件下从重力沉降到桩孔底部。如果不是两次清理，该洞将会出现永久性沉积物，这将影响工程质量。桥梁桩基混凝土桩的浇筑质量。因此，吊带钢笼和重型混凝土管的施工已经完成，第二个孔应该用管道清理，并且保持孔的扇江比和沉积物的厚度能够满足设计要求或相关技术规格，可用于使用。水下混凝土浇筑施工。

3.5 水下混凝土灌注质量控制要点

在施工现场，有必要控制立管与混凝土之间的协调可靠性，以避免导管回水和堵塞问题。为确保水下混凝土浇筑的连续性和可靠性，有必要确保水下混凝土的成功。由于水下混凝土浇筑管道施工过程中出现混凝土偏析现象，需要通过详细试验降低混凝土浇筑过程中混凝土的比重，以保证水下施工的高质量。

4 结束语

总之，钻孔桩施工现场质量控制的关键过程直接受到整个桥梁工程的安全性和可靠性的影響。在实际施工过程中，只有掌握了各种常见质量问题的综合防治措施和处理方法，并针对不同的质量问题及时采取适当的处理措施，才能保证桩基的形成。结合高桥混凝土灌注桩的施工质量水平，促进了工程建设的优质高效发展。

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