大型厂房基础混凝土整体浇筑施工技术

郑宁远

摘 要：与普通建筑工程相比而言，大型厂房需要承受较大的荷载，因此，在施工过程中多采用大型混凝土箱基，大型厂房混凝土施工对于抗渗性能、整体性能与抗震性能都有着极高的要求，为了提升整体施工强度，为了避免各种问题的产生，就需要采用整体浇筑施工技术，采用该种技术可以有效提升施工质量，降低裂缝的发生率，提升浇筑效率，本文主要分析大型厂房基础混凝土整体浇筑施工技术的应用。

关键词：大型厂房；基础混凝土；整体浇筑；施工技术

1 導言

实践证明，在大型厂房建筑施工中来取基础混凝土整体浇筑技术可以使大型厂房具有很好的抗渗性能、较高的整体性能和极强的杭震性能，以此来增加大型厂房的荷载承受力，提升大型厂房的整体施工效率和质蚤，有效降低裂缝率。

2 大型厂房基础混凝土整体浇筑施工技术中需要注愈的事项

2.1 温度应力

为提高大型厂房的整体施工强度，在大型厂房建设中采取整体浇筑施工技术是相当必要的，而大型厂房对混凝土的强度又有着很高的要求，这就需要在浇筑的过程中对温度应力进行科学的分析，以此来很好的掌握温度应力的变化情况，对基础混凝土整体浇灌技术进行有效的控制，从而实现施工的效率和施工质量的有效提高。

2.2 质量控制

把好质量关是确保基础混凝土整体浇灌技术时效性的先决条件，因此在大型厂房进行施工前，就必须对施工材料、裂缝预防办法和养护方案、运输和搅拌等做出提前的准备，并针对各个情况进行及时、科学的分析和控制，以此降低施工过程中所遇到的风险，提高浇筑的技术和质量。

2.3 混凝土浇筑能力

大型厂房对混凝土也有较高的要求，因为不同混凝土的浇筑能力自然也不同，加之大型广房较强的荷载承受能力也要求在进行基础混凝土整体浇筑技术前，必须对混凝土的浇筑能力进行科学、仔细的分析，对所使用的混凝土的浇筑能力要有准确的了解和把握，这就需要在正是施工前应对具体的搅拌地点、初凝时间、施工距离、浇筑工艺等进行系统的分析。另外，还应该对运输设备、搅拌机等进行仔细的统计和计算，以此来分析所有设备是否符合基础混凝土整体浇筑技术的总要求。

3 混凝土结构常见裂缝与防治措施

（1）裂缝类型大型厂房混凝土结构的常见裂缝有塑性沉降裂缝、温度裂缝、碱骨料破坏裂缝、塑性收缩裂缝几种类型。

（2）裂缝产生原因导致混凝土裂缝产生的原因是多种多样的，包括以下几个类型：第一，施工结构长度大、面积长，导致混凝土结构出现变形；第二，基础材料的选择不当，未对水泥的用量与品种进行限制，没有对外加剂、含泥量、骨料进行科学的配置；第三，在施工时，浇筑与养护工作不恰当。

（3）裂缝防治措施。①做好结构设计工作。在设计结构时，需要对刚度、选型进行科学的控制，在选择材料时，避免使用细度大、活性高的水泥，避免使用骨料，在使用掺合材料时，需要提前进行试验，再通过标准后方可使用。②加强施工管理。对于混凝土配比需要严格的按照标准进行控制，在拌合时，可以适当的增加减水剂、纤维素、缓凝剂、微膨胀剂，这些外加剂需要严格根据标准来添加，控制好混凝土水化热，避免由于配比问题影响混凝土施工质量。同时，还要控制好混凝土入模温度与浇筑时间，避免在浇筑时出现冷缝与超振的情况。在施工完成后，需要做好养护工作，控制好内外温差，防止发生早期失水与裂缝的情况，一般情况下，可以采用覆盖塑料薄膜或者蓄水养护的方式来养护，对于体积大的混凝土可以采用喷淋养护法、保温覆盖法进行养护。

4 大型厂房基础混凝土整体浇筑施工方式

（1）建立好控制标高网在浇筑混凝土之前，需要标准好控制线，高度以0.5m为宜，对于标高控制杆间距，需要将其控制在3到5m间，再将其连接为控制网。这一流程完成后，即可开展施工，在进行施工时需要按照从远到近交叉施工的方式进行，控制好混凝土浇筑间隔带距离。同时，还需要控制好接搓的时间，施工流程需要按照混凝土泵送入模、混凝土棒振、振捣、混凝土整平、混凝土压实、二次抹压、覆盖塑料薄膜、养护的方式进行。

（2）混凝土的振实对于大型厂房版面混凝土需要采用振动板进行振捣，在振捣完成后需要应用平板振，在振捣接搓位置需要采用交叉浇筑方式进行振实处理。在这一过程中，需要控制好相关的接搓时间，避免出现施工冷缝。

（3）搅拌与运输质量的控制在搅拌混凝土之前，需要先采用试验的方式确定具体的出机温度与搅拌时间，在搅拌过程中，需要实时测定砂含水率，同时，保障浇筑点的固定性，在每个浇筑点中需要设置好两台运输车辆。为了保障混凝土的浇筑质量，在浇筑时需要使用平面化管理模式，对相关的材料工具与浇筑现场进行专门的管理，让各种工序可以得到顺利的进行。同时，还要控制好混凝土布料宽度，防止覆盖层混凝土发生凝结，如果发现浇筑发生泌水情况，需要在第一时间进行解决。

5 大型厂房基础混凝土整体浇筑施工技术的实施办法

5.1 建立完善的控制标高体系

控制标高是指在混凝土整体浇筑之前，应对控制线高度和标高控制杆间距按照标准进行标注，一般控制线的高度为0.5m.标高控制杆间距为3m--5m，并且据此组件科学、合理、恰当的控制网。只有在这一流程圆满、顺利的结束后，才能开始施工。需要指出的是，在施工的过程中，要注意方式方法，按照由远及近交叉浇筑的方式和标准，循序渐进的进行，做好对混凝土浇筑间隔带距离的有效控制。

5.2 控制接搓时间

接搓时间的有效控制在整个浇筑技术中的意义是非凡的，因为只有对接搓时间进行很好的控制，确保振捣的顺利完成，以此来促进振实的处理得当，进而防止施工冷缝等情况的发生。

5.3 做好搅拌前的试验，确保搅拌质量

在混凝土的搅拌之前，应对具体的出机温度和搅拌时间进行仔细的实验，以此来确保出机温度和搅拌时间带到有效的控制，保证其符合施工标准，具有科学性、合理性。另外，还应坚持在搅拌的过程中，对砂含水率进行及时的测量和评定，以此来控制和提高浇筑点的粘性和固定性，加强对混凝土浇筑质量的监管，保证各施工环节和各施工工序都能有章程和标准可依，杜绝相关问题的发生，使得施工顺利的进行。

6 结语

总之，大型厂房基础混凝土整体浇筑技术可以有效降低裂缝的发生率，提升施工的质量和浇筑的效率，但在实际施工过程中还应严格的按照施工标准进行浇筑，规范施工程序，这样才能使整体浇筑技术发挥其自身的作用和优势，把好大型厂房建设的质量关。

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